以前封头厂封头的生产流程为：外协加工毛边封头厂封头，切毛边、加工坡口、测量直边段外圆周长后，筒体下料卷圆，封头厂封头和筒体组装。

分析上述流程可知：一、封头厂封头厂只提供端部不切边的毛边封头厂封头；二、实测封头厂封头外圆周长后“才敢”筒体下料制作，两者不能同步加工，以保证封头厂封头和筒体组装的错边量不超差。其原因是封头厂封头的加工技术落后，成形质量差，不能按要求保证封头厂封头的尺寸精度。这就延长了容器的生产周期，是我国容器生产技术与国际水平存在的差距之一。

现在在市面上销售的封头大多都有防腐蚀、抗压能力强、承重量大、密封性能好等特点，更重要的他在制作的过程中选用的材料廉价易得，总的制作成本十分低，封头没有钢铁结构，整个结构是用新型材料制成，没有任何回收利用的价值，这样就大大的避免了封头被盗走的情况，要知道在使用钢铸封口材料的时期，经常有报道说某处的这类器材被盗走。

封头拥有非常强的防腐蚀能力，它的出厂标准就是在***中浸泡48个小时，质量损失不超过百分之一，可想而知它的防腐能力有多么厉害，人们就不用担心长久的日晒雨淋会对封头造成损坏，超宽封头厂，从而出现井盖易脆粉碎，以至于造成意外事故。封头在抗压承重方面的能力是经过***软件测试后而选用新型的高分子材料经过高温高压锻造而成的，可以承重40吨以上。

世界各国有关压力容器标准规范，一般按加工变形程度来确定加工后是否热处理。按 A***E 规范UCS-79来界定冷成形封头是否需要做热处理是可行的。因此，有必要根据设计和使用条件及加工变形程度考虑是否要进行热处理。

A***E 规范规定：当加工度的大纤维伸长率超过 5% ，同时属于 5 个条件中任意一项时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。

●　计算公式：

大纤维伸长率 =75 * δ s/ （ r 0.5 δ s ） (%)

δs ：钢材厚度（ mm ）

r ：封头折边部的内半径

●　5个条件：

① 使用介质为极度或高度危害者;

② 材料要求进行冲击试验者（可按 A***E V Ⅲ -1UCS-66 判定）;

③ 冷成形钢板厚度大于 15.9mm 者;

④ 冷成形后板厚减薄率大于 10% 者;

⑤ 成形温度处于 120-482 ℃范围内者。

●　热处理条件：

①、退火（ SR ）时，温度： 625 ℃± 25 ℃

保温时间：δ s ≤ 25.4mm 60 分钟

其他 一般按 60 分钟 /25.4mm

适用材料：碳素钢 低合金钢

② 、正火（ N ）时 温度： 900 ℃± 25 ℃

保温时间： 30 分钟 /25.4mm ，但不小于 30 分钟

适用材料：碳素钢、低合金钢

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