封头加热的原因

大型封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因：封头尺寸大，板厚厚，变形抗力很大，不易变形。加热可以提高材料的塑性，降低变形抗力。

对冷压、旋压的封头要进行热处理的原因：冷压变形后（旋压也是在冷态下进行的），封头的硬度、强度增大，塑性、韧性降低，出现加工硬化现象。热处理可以消除此现象，提高材料的塑性、韧性，降低硬度。加热和热处理不是一回事，但加热成型时，成型后的余热有热处理的作用，所以，热压后的封头一般不需要再进行热处理。

世界各国有关压力容器标准规范，一般按加工变形程度来确定加工后是否热处理。按 A***E 规范UCS-79来界定冷成形封头是否需要做热处理是可行的。因此，有必要根据设计和使用条件及加工变形程度考虑是否要进行热处理。

A***E 规范规定：当加工度的大纤维伸长率超过 5% ，同时属于 5 个条件中任意一项时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。

●　计算公式：

大纤维伸长率 =75 * δ s/ （ r 0.5 δ s ） (%)

δs ：钢材厚度（ mm ）

r ：封头折边部的内半径

●　5个条件：

① 使用介质为极度或高度危害者;

② 材料要求进行冲击试验者（可按 A***E V Ⅲ -1UCS-66 判定）;

③ 冷成形钢板厚度大于 15.9mm 者;

④ 冷成形后板厚减薄率大于 10% 者;

⑤ 成形温度处于 120-482 ℃范围内者。

●　热处理条件：

①、退火（ SR ）时，温度： 625 ℃± 25 ℃

保温时间：δ s ≤ 25.4mm 60 分钟

其他 一般按 60 分钟 /25.4mm

适用材料：碳素钢 低合金钢

② 、正火（ N ）时 温度： 900 ℃± 25 ℃

保温时间： 30 分钟 /25.4mm ，但不小于 30 分钟

适用材料：碳素钢、低合金钢

封头厂家浅谈塔式反应器的特点

塔式反应器的特点

鼓泡塔反应器 鼓泡塔反应器广泛应用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应。例如，各种有机化合物的氧化反应、各种石蜡和芳烃的氯化反应、各种生***学反应、污水处理曝气氧化和氨水碳化生成固体碳酸氢铵等反应，都采用这种鼓泡塔反应器。鼓泡塔反应器在实际应用中具有以下优点： 1、气体以小的气泡形式均匀分布，连续不断地通过气液反应层，大型封头厂，保证了气、液接触面，使气、液充分混合，反应良好。 2、结构简单，容易清理，操作稳定，***和维修费用低。 3、鼓泡塔反应器具有极高的储液量和相际接触面积，传质和传热效率较高，适用于缓慢化学反应和高度放热的情况。 4、在塔的内、外都可以安装换热装置。 5、和填料塔相比较，鼓泡塔能处理悬浮液体。 鼓泡塔在使用时也有一些很难克服的缺点，主要表现如下： 1、为了保证气体沿截面的均匀分布，鼓泡塔的直径不宜过大，一般在2~3m以内。 2、鼓泡塔反应器液相轴向返混很严重，在不太大的高径比情况下，可认为液相处于理想混合状态，因此较难在单一连续反应器中达到较高的液相转化率。 3、鼓泡塔反应器在鼓泡时所耗压降较大。

封头厂家为您简析封头的用途：

一、封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件.

二、封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件.

三、封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行.

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