封头是容器的一个部件，根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。封头加工时温度对其的影响有哪些封头是压力容器上常用的堵塞装置，因此在生产封头时对于产品质量有着非常严格的要求，可是我们知道由于使用的地方不同，封头的样式的材质用的是不一样的，而在封头的加工过程中有冷加工和热加工两种形式。能够制造的封头材质可为碳钢、复合板、低合金钢、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属，品种较多，广泛使用于压力容器、机械制造、油罐、水罐、化工罐、锅炉、管道、五金、废塑料炼油、汽车槽车、制冷制热设备、钢厂、搅拌车、反应釜、蒸压釜、储罐、制药、食品、冶炼有色金属、陶粒砂生产用锅。

封头出现裂缝对生产有什么影响

封头是压力容器上的封堵装置，在使用中要求有一定的密封性，所以这就要求其质量具有一定的稳定性。可是在封头的生产过程中，如果由于条件不当还是会让封头出现裂缝的情况，那么当裂缝出现时，会影响封头的使用吗？

封头出现裂缝会对生产造成非常严重的影响，因此在封头的工作中，一定要注意尽量避免其出现裂缝的情况。

不锈钢封头焊接过程中产生的裂纹一般是热裂纹，热裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹、和多边化裂纹，产生的原因主要是焊接过程中母材中的杂质（硫化物）产生偏析，和易于产生低容共晶的物质（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸应力的作用下就产生了微裂纹，对于高温产生的热裂纹，会在焊接应力的作用下，以及受到结构、工作介质、环境温度的影响，扩展为宏观裂纹，所以在工作一段时间后就产生了裂纹。椭圆形封头由半个椭球和就有一定高度的圆筒壳体（或称直边部分）组成，其目的是为了避开在椭球边缘与圆筒壳体的连接处设置焊缝，使焊缝转移至圆筒区域，以免出现边缘应力叠加的情况。

处理裂纹时应先将裂纹去除掉，可以用无损检测（渗透检测）确认裂纹完全消除，然后采用小热出入的焊接工艺，严格控制焊接线能量，和层间温度，必要时可采用水冷，以避免产生晶间腐蚀，施焊过程中尽量多层多道焊，后再进行一次射线检测，确认无裂纹。

封头在高压容器上的应用

封头是锅炉、容器等设备上的堵件，由于使用的要求不同，因此封头的形状也不一样。我们知道常用的封头的形状有半球形、椭圆形、蝶形和平盖形等四种。在这几种不同形状的封头里，应如何使用呢，下面就一起来了解下。

其实从形状上来说，高压容器对使用的封头并没有什么明确的规定，只不过平盖封头存在较大的边缘应力，且厚度较大，故平盖封头在高压容器中不适合使用。

半球形封头与球形容器具有相同的优点，就是在相同的容积下其表面积小，在相同的直径和压力下，所需要的壁厚薄重量轻，是非常节省制造成本。但深度大，制造困难，中、低压、小容积反应釜不宜采用；

椭圆形封头由半个椭球和就有一定高度的圆筒壳体（或称直边部分）组成，其目的是为了避开在椭球边缘与圆筒壳体的连接处设置焊缝，使焊缝转移至圆筒区域，以免出现边缘应力叠加的情况。新乡四达封头公司主营产品：封头椭圆封头半球封头平底封头不锈钢封头球形封头的特点及应用范围产品特点球型封头锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质***能强。椭圆形封头制造比较简单，受力状况比蝶形封头好，故该反应釜特别是大容积反应釜常采用椭圆形封头。

蝶形封头的深度可通过过渡半径加以调节，但由于蝶形封头母线曲率不连续，存在局部应力，故受力不如椭圆形封头。

因此，高压容器上常用的封头就是半球形封头、椭圆形封头和蝶形封头三种。

封头厂是如何处理冲压的

我们知道对于封头来说，如果要想使其的应力状态好，且不会发生变形的话，在制作过程中需要对其进行冲压处理，那么对于封头厂来说，是如何处理冲压这一步骤的呢？

首先，我们要了解椭圆形和半球形封头采用的成形工艺就是整体冲压，而通常封头的冲压成形是在水压机或油压机上完成的。

需要说明的是冲压工艺分为冲压和热冲压两种。

板料在冲压过程中的变形和应力特点板料在冲压过程中的变形和应力非常复杂，我们只能做-些粗略的定性分析。圆形板料从与冲头接触开始，到被强制通过拉环完成变形为止，径向上各点的变形和应力随时都在变化。

从变形前后的差別看，板料的径向和周向纤维都发生了弯曲。如果按面积考虑，则径向纤维变长。

变长的原因，一方面是冲头拉伸力的拉伸作用，另一方面是周向纤维压缩时金属向径向流动的结果。

在实际冲压过程中后者是主要的。周向纤维长度越靠近外周压缩越明显。板料的周向压缩产生两个后果，一是周边区板料的厚度及径向长度均有增加，另一个是过分的压应变使板料发生失稳而产生褶皱。