椭圆形封头与碟形封头的受力状态比较

椭圆形封头和碟形封头分别是由椭圆壳与碟形壳及以高为h的圆筒直边段构成。封头对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、外形及改善机能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。椭圆形壳体由连续的椭圆线为母线而形成;而碟形封头的壳体是由以半径为R(接近其圆筒直径R=(019～110)D)的球面壳与以半径为r的过渡段两部分所组成,后者亦即折边球形封头。在曲率变化上,椭圆形封头与碟形封头均存在壳体与直边段这一不连续处,而碟形封头还增加了球面与过渡段这一不连续处。不连续处即意味着由于曲率的突变产生了应力突变。这里列出与标准椭圆形封头以及与标准椭圆形封头有相似外形(相同直径与高度)的碟形封头之应力分布图！

封头制造时需要一定温度的，在制作封头时，由于制作封头的材质是不同的，所以，现在封头制作所需要的温度也是不相同的，下面就由封头厂为您详解封头的制作时温度的差异。

封头制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。笔者以大量论据说明上述依据是误解．指出迅速有效的途径是等同或等义仿效采用A***EⅧ的相应部分。必要时应留有清除封头表面氧化层的裕量。依据封头的类型、规格、材质、可采用整块板或者拼板经过冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形封头；也可以分瓣成形后再组焊成封头。加热炉内的气氛呈中性或者弱氧化性，加热的火焰不宜和加工件直接接触。铝封头成型时，由封头制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。必要时应留有清除封头表面氧化层的裕量。加热温度一般不宜超过420度，当式件温度降至300度以下时，不适宜继续热成形。钛封头应该尽量采用热成形，如成型温度约为300度－400度。高温热成形时工件加热温度可以提高到大约650度，但不应该超过800度。冷成形后的热校形温度为100－350度。热成形温度在600度之上时，工作表面应该采用耐高温涂料或者其他的防护措施以防止表面氧化污染；热成形温度为500－600度时，由封头制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。必要时应留有清除封头表面氧化层的裕量。

很多客户往往为了降低产品成本，从而选择***封头，也有的封头厂家为了赚取利润，将一些不合格的封头直接出售的，特别是椭圆形封头，但是后却出现了各种质量问题，比如封头在热压成型时，因模具调整不当，材料厚度较薄等原因造成不少封头出现鼓疱而报废，从而不能正常安装使用，但是这些问题也是可以解决的，将那些有问题的封头可以再次整以利用，，但是仍然有一些修整后不能使用的封头。曾经对削边和“材料”进行过plane82单元，轴对称模型的有限元分析，只要满足了这两点。

为了能使报废的封头重新利用，可以采用以下方法解决：

1、如果封头与容器壳体是用法兰连接的，只要先焊好法兰圈，再进行火焰校正，即可得到令人满意的效果。

2、如果封头与容器壳体是采用对接方法电焊连接的，就先按封头公称直径加工一个钢质圆环，将圆环与鼓疱封头的边缘点焊在一起，然后再进行火焰校形，后用火煨或炔割炬消除封头直段的内应力，拆除圆环，便可得到合格的封头，圆环还可以反复使用。

这样，将报废的封头就得到了合理的利用，提高了经济效益。但是，选择定购封头的时候，还是选择比较正规模大型的封头厂家，这样质量也得到了控制，价格也不一定就是高的，像出了问题，耽误人工费不说，还耽误交货期。

椭圆封头上的大应力与对接圆筒中的一次总体环向薄膜应力的比值以形状系数K表示。我们要找出其新产品的缺点并做相应的改进，这样就能够生产出性能更好的、价格更便宜的产品与之竞争，这样就可以大大降低研制新产品的成本，从而达到事半功倍的效果。K值随盯b增大而增大。以上厚度计算是从强度角度出发的。但椭圆封头在内压作用下不仅有强度问题，且有稳定问题。对封头的稳定问题是采取限制封头有效厚度进行控制的。对椭圆封头的分析详见本分析之一的介绍。

　　应力计算对象与控制值椭圆封头厚度是针对封头上的一次薄膜应力 二次弯曲应力叠加得到的大应力，以1倍许用应力为控制条件进行计算。(7)圆片四周有缺口时，如果缺口深5mm以上，则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除时，应提交焊接班补焊后打磨，如果坡口无法去除缺口，需要和客户进行联系，商量后解决。不同盯b值的椭圆封头，计算应力的位置、方向、数值不同。对标准椭圆封头（a/b=2），是针对封头过渡区内壁的经向（纵向）一次拉伸薄膜应力十二次纵向弯曲应力的拉应力之和，控制在1倍许用应力进行计算。

　　按说应随不同盯b值时计算应力的位置、方向等情况选取。但从保守的角度出发，设计中取封头拼缝的弱焊缝系数进行计算，但不包括封头与圆筒连接焊缝的环缝系数。