破碎机锤头作为锤式破碎机中重要的耐磨件，锤头耐磨性的好坏直接影响到破碎机的生产能力。现在市面上主流的锤头原料，分别是高锰钢、低合金耐磨钢和高铬铸铁。高锰钢高锰钢材质生产的锤头有着超高耐磨和抗压强度高的优点，但由于锤头在碰击破碎流程中会遭到激烈的碰击力，对一些石灰石，石灰岩等强度较低的矿石进行破碎时，高锰钢锤头也会显现出较差的耐磨性能。作为一个核心的零部件，锤破的锤头也有几种不同的材质，好的锤头材质哪些不同呢？下面有创锦机械***服务部在借助这个网络平台做下简单介绍：
1.高锰钢
高锰钢材质生产的锤头有着超高耐磨和抗压强度高的优点，但由于锤头在碰击破碎流程中会遭到激烈的碰击力，对一些石灰石，石灰岩等强度较低的矿石进行破碎时，高锰钢锤头也会显现出较差的耐磨性能。但是高锰钢由于材质的韧性也使其成为锤头材质的不错选择。
2.高铬铸铁复合锤头
高铬铸铁是一种具有优异抗磨性能的耐磨材料，但耐性较低，易发生开裂，为使高铬铸铁锤头安全运转，呼和浩特锤式碎石机，人们开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部位选用高铬铸铁，锤柄部位选用碳钢，移动锤式碎石机，充分发挥两种原料的各自优势。但复合型加工工艺要求较高，复合部位或镶铸块需仔细处理，不然易出废料。被破碎物料的大块度应小于其选用机型号料口尺寸的10--60毫米，具体尺寸需参考技术参数表。
3.低合金钢锤头
近年来研发了多种多元化低合金钢锤头，在相同工况前提下，其使用期***少比高锰钢锤头提升1倍以上，实现了新的攻克。
通过以上分析，我们可以知道当破碎不同特性矿料时，要选用合适结构和工艺，材质的锤头，这样才能产生较好的加工效果。
对于购买破碎机的用户来说，了解锤式破碎机的构造及养护知识是很有必要的。客户希望购买的设备可以使用更长时间，生产效率也是越高越好。随着市场的发展，锤式破碎机的生产厂家也在逐渐增多，锤式破碎机的价格也出现在较大的“分歧”。锤式破碎机设备的一些安装技术知识，说明书和网上有很多资料都可以供大家参考，不管是配件的更换还是平时生产中遇到的问题，一般都会给出一些解决方案，今天破碎机厂家来讲一下锤式破碎机在季节变换时，对润滑油的要求和需要注意的问题。
冬季用低油号润滑油，小型移动锤式碎石机，油质较稀，在温度低的情况下，流动性可以保证，如果使用高油号润滑油，油质较稠，流动性不好，若室内无采暖和油的予热装置，则油泵站就根本无法工作。春季由于气温还是比较寒冷，建议采用稀滑的润滑油，秋季大部分延续了夏日的高温，就要采用相对粘稠的润滑油。蓖条的排列形式是与锤头的运动方向垂直的，与转子的回转半径有一定的间隙的圆弧状，合格的产品通过蓖缝排出。
夏季则需要油号较高，油质相对稠点的润滑油。由于天气较热，室内温度也高，这样稠一些的油就变稀了，只要能够保证油的流动性即可。如果夏季使用油号较低，恐怕润滑效果不太理想，会出现油在润滑点上还没有形成油膜就很快流走的现象。2、可适用于各种抗压强度不超过200Mpa的中等硬度石料粉碎操作。一是浪费而且易产生各润滑部位发热现象，另一个是不符合文明生产易出现油的漏油现象。
因此不同季节润滑油的油号选择时不一样的，在选择和使用锤式破碎机润滑油时要根据本地区气候条件和实际生产经验来确定油号。
石灰石因其其化学成分中硅含量的性，对耐磨件具有很强的磨蚀性，这也就需要选择于石灰石专用破碎机
，选用石灰石专用锤式破碎机的三个原因：
1、从砂石成品效果方面来看：锤式破碎机可实现对石灰石等物料的一次成型操作，无需二级破碎形，小型锤式碎石机，这样不仅能够降低设备生产成本的投入，而且产出砂石粒型也比较符合大部分客户生产需求；
2、从设备操作简便度方面来看：锤式破碎机的使用可随不同客户破碎粒度要求，在范围内通过加减垫片方法做相应的调整，以此满足不同客户的不同生产需求；
3、从设备使用环保性方面来看：锤式破碎机整体设计造型美观，结构密封，可很好地解决破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题，符合当下提出的绿色矿山生产需求。
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