高炉操作时须要按时将渣铁排干净，应当准时将渣铁罐准备好，并按照操作程序将铁口开好。按照高炉温度的高低、铁口的深浅，来选取铁口眼的尺寸，以确保渣铁在一定的时间内顺利排干净。

当铁口来风后，铁口通道变得干净，通道前炉内渣铁较少，打泥后不会大量漂走，而是保留在铁口孔道内或泥包上，新型无水炮泥生产厂家，此时应少打泥。而当铁口没有来风时，铁口通道和泥包前仍有大量渣铁，打进泥后一部分泥漂走，泥包不能很好地形成或造成铁口过深，因此，应适当多打泥。按时排净渣铁，全风封堵铁口，保证炮泥在孔道内运动和不夹杂，从而降低铁口事故率。

快速烧结性

无水炮泥中含有大量烧结性不良的焦粉、碳化物等，有机结合剂将物料的一个个小颗粒“包裹”起来，使得炮泥本身烧结性不很理想，其低、中温强度主要由结合剂提供。另一方面，炮泥中较多水分、低挥发分的存在，更需要炮泥具有快速的烧结性能，否则开口时由于炮泥固化、烧结不充分，产生大潮泥现象，尤其单场出铁用炮泥，由于出铁间隔很短，有的不到半小时，出铁初期容易冒黑烟、猛烈喷溅，甚至火箭，不仅恶化操作环境，炮泥因为烧结不佳而难以抵抗渣铁的作用，对炉缸、炉底长寿非常不利。

为了保证钢材生产的稳定性，包括生产过程中能够有效安全的进行，通常我们在生产过程中，通常使用无水炮泥来确保钢口的稳定性。当然在实际应用中，无水炮泥的产品特性，也符合生产的需求，下面无水炮泥厂家给大家介绍一下无水炮泥需要符合的产品特性。

体积稳定性

因为炮泥具有较好的可塑性，因此很难形成致密泥包，可以说可塑性与致密性就是一对矛盾;炮泥中粉料比例较大，有机结合剂高温下的挥发、裂解产生的损失也大，天津新型无水炮泥，这些都决定了炮泥在烧结过程中容易大幅收缩，所以必须添加膨胀材料尽可能保证炮泥烧后体积稳定性，否则使用过程中容易在新、旧炮泥之间或者炮泥与炉墙之间的结合不好，出现断铁口现象，尤其以泥包与炉墙之间产生裂缝形成的断铁口对炉缸、炉底长寿较为不利。

抗侵蚀和冲刷性

一方面高炉不断强化冶炼，另一方面由于优质资源日益枯竭、价格飞速增加，导致入炉原材料品位持续下降，造成渣铁量尤其渣量大幅增加，从而对炮泥的抗冲刷尤其抗侵蚀性要求越来越高。这是国内高炉的普遍现状。

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