探究高炉出铁口用炮泥的损毁机理，出铁次数的影响

高炉出铁次数少，河北无水炮泥，炮泥在铁口内烧结完全，有利于铁口的维护。出铁次数多，出铁间隔时间短，炮泥在铁口内烧结不完全，无水炮泥供应，结构强度低，炮泥抗渣铁化学侵蚀和机械冲刷性能变差，潮铁口，浅铁口经常出现，铁口不能见渣，经常跑大流，只能放风或拉风出铁，影响高炉的安全生产。追求长时间出铁，减少出铁次数是大型高炉的努力方向。

我公司主导产品有：烧结增效剂、高炉喷煤助剂、高炉无水炮泥、高炉专用、焦煤改性添加剂等。上述产品广泛应用于结烧，炼铁，炼焦生产领域。我公司产品销售到***的10多个省市，并与武钢、济钢、普钢、淮钢等10多个大型钢铁企业建立了长期的业务合作关系。我公司产品深受用户企业的信任和好评。

沥青在无水炮泥中有哪些作用？

无水炮泥中沥青加人量一般控制在8一15%之间较为合适，在性能影响方面，改质沥青要优于中温沥青。这是因为，改质沥青具有较高的结焦值，高温下残炭含量较高，利于提高炮泥高温性能;中温沥青软化点较低，炮泥使用中很容易因马夏值过低而影响使用，高温沥青则由于其软化点高，沥青软化时结合剂中低温组分已部分挥发，有效克服炮泥某一温度点过软的问题。此外，中温沥青因具有较多的***物质挥发，工业生产中使用愈来愈少。

炮泥要具有良好的综合使用性能，必须同时满足适中的可塑性，合适的固化温度和速度，快速的可烧结性，较好的体积稳定性，良好的开口性，无水炮泥生产厂家，较强的抗渣铁熔液的侵蚀和冲刷性。炮泥质量不合格，就可能在使用中出现打泥困难、渗铁难开、潮铁口、断铁口、浅铁口等问题，恶化铁口工作状况，影响高炉正常生产，优质无水炮泥，不利于炉缸、炉底的长寿。 可塑性是决定炮泥使用性能的首要的关键因素，通常用马夏值来表征可塑性指标。但由于炮泥的物料种类及颗粒级配不同，尤其是结合剂种类和添加量不同，再加上各高炉的工艺装备存在差异，不同炮泥的合适的马夏值没有统一标准。

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