




炮泥的特性:为了满足高炉的生产,炮泥应具有的特性,以实现堵塞铁口、稳定出铁、保护铁口区域耐火材料的***。耐火度较高。由于长期处于高温状态下能承受渣铁水的作用,所以要求具有较高的耐火度。使用无水炮泥时要注重保温,不能与水混用,无水炮泥批发,初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净以及炮泥使用时间和使用之后,堵铁口的时间的问题。只有正确使用无水炮泥,才能有效减少生产中的故障发生。

炮泥技术:高炉的大型化与强化冶炼技术的发展及环境被 人们越来越重视,促进炮泥技术的发展十分迅速。为了提高炮泥的性能,适应高炉强化冶炼的需求,从有水炮泥发展为无水炮泥,山西无水炮泥,目前正向环保型无水炮泥发展。在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,优质无水炮泥,使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,无水炮泥生产厂家,大约需要20—30分钟。

炮泥生产控制:生产控制粒度组成。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差,粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好,但不利于烧结。目前普遍将原料的临界粒度定为3mm。细粉粒度越细越有利于烧结,加入适量的微粉有助于促进烧结并提高炮泥的性能。可塑性和粘结性要好,容易挤进并填满空隙和裂纹。一般中小型高炉出铁口用的炮泥(主要为有水炮泥),主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成;大中型高炉用炮泥(主要为无水炮泥)一般都用高铝质材料,并添加碳化硅和炭料等附加物质,以便稳定出铁口的深度。

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