炮泥生产控制：生产控制粒度组成。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差,粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好,但不利于烧结。目前普遍将原料的临界粒度定为3mm。细粉粒度越细越有利于烧结,加入适量的微粉有助于促进烧结并提高炮泥的性能。可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。氮化硅具有熔点高,硬度高及热震稳定性好的特点也是Al2O3-C质材料中常用的防氧化剂之一,与Al2O3反应生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地***炮泥与熔渣的反应,生成低熔点物相。一般中小型高炉出铁口用的炮泥（主要为有水炮泥），主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成；大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。

炮泥的作用和性能：良好的烧结性。要求打入出铁口孔内的炮泥，在低温、中温、高温三个温度的阶段都能达到不同程度的烧结，及时的堵上铁口，同时在炉缸内形成足够大的泥包，起到保护缸内衬砖的作用。

防止炮泥的断裂;绢云母作为中低温结合剂，可以加速烧结、硬化过程，使炮泥润滑性、可塑性增强，使铁口作业改善。

添加剂包括碳化硅、粗细刚玉、高铝细粉、云绢母。其中碳化硅能提高抗渣性、高温结构强度和热稳定性。

铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。碳化硅。工业用碳化硅由人工合成,密度在3.17～3.37g/cm3,高纯度的碳化硅明净如镜,含杂质的呈现不同颜色,在无氧气氛中,SiC小于2600℃稳定。并具有高导热率、耐磨性、高温强度、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点,作为铁口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。炮泥原料的组成及特性：Fe-Si3N4由于铁的引入将有促进炮泥烧结的作用,使用时,Si3N4与铁反应生成SiC强化了基质,提高了炮泥的中温强度和高温强度,增加了炮泥的耐侵蚀性和抗冲刷性。无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料，给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤。