炮泥的特性：为了满足高炉的生产，无水炮泥，炮泥应具有的特性，以实现堵塞铁口、稳定出铁、保护铁口区域耐火材料的***。耐火度较高。由于长期处于高温状态下能承受渣铁水的作用，无水炮泥供应商，所以要求具有较高的耐火度。使用无水炮泥时要注重保温，不能与水混用，初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净以及炮泥使用时间和使用之后，堵铁口的时间的问题。只有正确使用无水炮泥，才能有效减少生产中的故障发生。

铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。高铝骨料。在堵铁口炮泥中，高铝骨料起骨架作用，无水炮泥生产厂家，属致密质耐火颗粒原料。粒径在3mm左右，其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2.0%、MgO CaO≤0.5%、吸水率≤5%。耐火度达到1770℃，堵铁口炮泥的强度并不取决于骨料粒径的增大，相反，供应无水炮泥，在保证一定的塑性前提下，粒径越小越好，所以较小粒径的高铝骨料应适度增加为好。

炮泥原料的组成及特性：抗侵蚀的添加剂。氮化硅具有熔点高，硬度高及热震稳定性好的特点也是Al2O3-C质材料中常用的防氧化剂之一，与Al2O3反应生成Si-Al-O-N陶瓷相，可以有效地***炮泥与熔渣的反应，生成低熔点物相。提高炮泥的抗侵蚀能力。初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净，装泥量根据铁口需要而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。开铁口时，铁口眼的大小要合适，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。

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