天津无水炮泥生产厂家优选企业「在线咨询」
作者:振龙冶金2020/4/13 5:30:23





炮泥的作用和性能:小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口,大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的,因此也叫炮泥。高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中,小型高炉中使用,避免造成高炉渣铁除铁不净,无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用,更耐压耐高温。无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料,给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤。


焦粉加入量对无水炮泥性能的影响:焦粉是无水炮泥必须加入的成分。焦炭的主要作用:一是和矾土颗粒等一起构成无水炮泥的骨架,并防止耐火原料过烧结;二是能增强无水炮泥抗渣铁侵蚀能力并提高其可钻性,此外还能产生还原气氛,***SiC等组分的氧化。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中,小型高炉中使用,避免造成高炉渣铁除铁不净,无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用,更耐压耐高温。高炉的大型化,高风压、出铁次数的减少,每次大量渣铁的排出,对堵铁口炮泥的性能要求越来越高。


炮泥生产工艺流程:铁口炮泥各种原料,应由供应厂家破、粉碎后提供给碾泥机,一般情况下,碾泥机只起碾压成品铁口炮泥作用,不能用于破、粉碎。所有原料要根据碾制时混合程度不同分先后顺序加入,碾压时间可根据高炉炉容不同按10~30mm控制,碾压时的环境温度在10~30℃范围内进行。开铁口时,铁口眼的大小要合适,以保证出铁时间,一般为直径60-80mm为宜。堵铁口后,不要马上退炮,等10-20分钟再退炮,以防铁口吹开。铁口过深不利于开铁口和出铁正点,延长出铁时间,又浪费堵口泥料。


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