炮泥的主要功能是：适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包。良好的体积稳定性,在高温 体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。炮泥生产工艺：拌料前必须检查机器看是否有损坏或掉螺丝现象，然后把加热打开，待机器内温度达到温度时，再开动电机等机器运转正常后方可加料。有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中，小型高炉中使用，避免造成高炉渣铁除铁不净，无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用，更耐压耐高温。

炮泥原料的组成及特性：润滑与烧结剂。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高烧结性能的作用,但粘土加入量过多,易使炮泥在高温下收缩增大,低熔点物相增多,降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。一般加入为5%～10%。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。我公司生产的无水炮泥添加剂可提高炮泥高温强度，抗渣铁冲刷浸浊，有利用维持和增长铁口深度，可减少铁口潮气，避免出铁时铁口放炮；提高炮泥的流变性，使泥料的作业性得于改善。

铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。刚玉粉。 体积密度3.95～4.18g/cm3,熔点高于2050℃,化学性质稳定,耐渣铁侵蚀性好,是优质耐火原料,在铁口炮泥中常作粉料使用。高铝骨料。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季运用时可将炮泥放在大壕旁烤软运用，装炮后可采用烘炮方法。沥青有焦油沥青和石油沥青,它们作为含碳的有机结合剂,可随温度升高而缩聚碳化,形成碳化网络,提高炮泥的高温强度和湿润角。装泥时不能往炮内加水，否则即失掉无水炮泥的功用。初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净，装泥量根据铁口需要而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。