炮泥原料的组成及特性：抗侵蚀的添加剂。除了传统的焦炭、煤粉外,还有碳化硅、石墨、及越来使用越多的氮化硅、氮化硅结合碳化硅、氮化硅铁等。二是能增强无水炮泥抗渣铁侵蚀能力并提高其可钻性,此外还能产生还原气氛,***SiC等组分的氧化。焦炭粉有构成炮泥骨架的作用,同时由于其强度较氧化物骨料低而有利于开孔,还可增加炮泥的抗渣铁水的侵蚀性与防止耐火原料过烧的作用。炮泥不仅可以起到封口作用，也可以在炸时水炮泥的水便形成雾状分布在空气中，从而可起到降尘、降温和吸收******气体的作用。

炮泥原料的组成及特性：烧结剂。焦油系结合剂生产成本低,工艺简单,但挥发份高,高温下硬化速度慢,冒黑烟,污染环境。特别是水分含量大,严重降低炮泥性能。焦油—树脂复合系结合剂具有焦油系和树脂系结合剂的优点,同时可改善炉前作业环境。

小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口，大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的，因此也叫炮泥。

炮泥使用方案：具体要求。强度高，而且维持高炉炉况稳定，从而使高炉有增产的基础。抗渣性能强。炮泥单耗低。有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000mm的铁口深度。

无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料，发挥三大功能：出铁末期安全堵塞出铁口；稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁；通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包，保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀，延长高炉寿命。其必须具备的八种性能为：良好的可塑性能，适当的挤泥压力，高温体积稳定，新旧炮泥良好的粘附性能，迅速固化和烧结保证泥炮安全退回，易钻孔、保证足够铁口深度，抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷，以及环境友好性能。除控制杂质含量,稳定原料的质量外,对于无水炮泥必须注意水分等。