炮泥原料的组成及特性：润滑与烧结剂。石墨抗渣铁水侵蚀的能力很强,也有润滑剂的特性,但目前在炮泥中应用较少。抗侵蚀的添加剂。为了提高炮泥的抗侵蚀性,必须加入对渣铁水具有高抗侵蚀能力的非氧化物添加剂。无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。根据出铁口的孔径的大小来确定临界粒度的尺寸,为了达到紧密堆积应采用多级配料,并避免颗粒偏析。

炮泥原料的组成及特性：Fe-Si3N4由于铁的引入将有促进炮泥烧结的作用,使用时,Si3N4与铁反应生成SiC强化了基质,提高了炮泥的中温强度和高温强度,增加了炮泥的耐侵蚀性和抗冲刷性。反应中N2的形成并部分储存于气孔中,起到***铁水和熔渣向炮泥渗入及侵蚀的同时,由于在高温下N2的形成,提高了炮泥的显气孔率,这样有利于炮泥在实际使用过程中的钻孔。由于长期处于高温状态下能承受渣铁水的作用,所以要求具有较高的耐火度。

对于无水炮泥生产厂家和使用厂家来说，正确了解评价炮泥使用效果的方法，客观、系统分析炮泥的使用效果，有利于改进炮泥的质量和正确使用炮泥，避免对无水炮泥进行盲目的调整，减少生产波动。

炮泥生产控制：生产控制储存。炮泥的混练、碾压过程是在一定的温度下进行的,其储存对使用性能也有较大的影响,包装后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加热保温以免造成打不动泥的现象。炮泥的组分设计,使保证炮泥良好的作业性,体积稳定性以及的关键,在实际生产应用中要根据各自高炉的具体情况确定使用炮泥的原料配比,从而达到满足高炉生产和降低炮泥消耗量的目的。目前国内大多数高炉为中小高炉，尤其单场出铁的小高炉，随着***环保政策的日益苛刻，要求无水炮泥具有快速烧结性、出铁过程不冒黄烟、不长时间喷溅，因此炮泥必须尽可能“环保”，一方面保护环境，另一方面也极大改善炉前的操作环境、减轻工人劳动强度。