合适的固化温度和速度：

若炮泥固化温度过低、固化速度过快，就容易在泥炮的炮头里变干而失去可塑性，导致打泥困难，或者在打泥过程中使可移动性能衰减过快，对形成良好泥包不利。若固化温度过高、速度过慢，则堵口后泥包固化、烧结也慢，天津无水炮泥，尤其炉门附近一段可能难以固化，无水炮泥价格，导致开口时强度过低，在出铁初期由于烧结不良而出现快速扩孔。铁口孔道一开始就扩大，将使渣铁量增大，炉缸、炉底的铁水环流明显增大，勃性剪切应力也随之增大，加速炉缸壁面和底部的蚀损速率。而且，控制适宜的出铁速率会显著减少滞留的炉渣量，这是实现良好炉缸排放的条件之一。

抗侵蚀和冲刷性

一方面高炉不断强化冶炼，另一方面由于优质资源日益枯竭、价格飞速增加，导致入炉原材料品位持续下降，造成渣铁量尤其渣量大幅增加，从而对炮泥的抗冲刷尤其抗侵蚀性要求越来越高。这是国内高炉的普遍现状。

此外，不同高炉冶炼的工艺参数往往有很大不同，如高炉有效容积、利用系数、炉渣碱度、出铁制度等，因此对炮泥具有很强的选择性，必须根据特定高炉对炮泥具体使用要求进行有针对性的炮泥配方调整。倘若炮泥抗渣铁能力不够而扩孔太快，既会加大渣铁对炉缸炉底的冲刷磨损，又出不净渣铁，影响炉况顺行。

体积稳定性

因为炮泥具有较好的可塑性，因此很难形成致密泥包，无水炮泥批发，可以说可塑性与致密性就是一对矛盾;炮泥中粉料比例较大，有机结合剂高温下的挥发、裂解产生的损失也大，这些都决定了炮泥在烧结过程中容易大幅收缩，所以必须添加膨胀材料尽可能保证炮泥烧后体积稳定性，否则使用过程中容易在新、旧炮泥之间或者炮泥与炉墙之间的结合不好，出现断铁口现象，尤其以泥包与炉墙之间产生裂缝形成的断铁口对炉缸、炉底长寿***为不利。

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