炮泥原料的组成及特性：耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用刚玉作骨料,高温 体积稳定性好,耐侵蚀,有利于提高炮泥的抗高温粘贴的侵蚀和冲刷。在中档炮泥中采用棕刚玉或高铝矾土代替刚玉作骨料,在低档炮泥中用焦宝石作骨料。无水炮泥的主要生产配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。此时要求炮泥维持铁口孔道的稳定,从而使出铁均匀稳定,***终出净炉内的渣铁。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。

炮泥生产控制：炮泥作为一种不定型耐火材料,根据高炉容积 大小和条件确定合理的原料配比设计是炮泥生产的基础,工序质量控制是***。除控制杂质含量,稳定原料的质量外,对于无水炮泥必须注意水分等。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。气孔率适宜，便于干燥时排出水分。铁口过深不利于开铁口和出铁正点，延长出铁时间，又浪费堵口泥料。

铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。高铝骨料。在堵铁口炮泥中,高铝骨料起骨架作用,属致密质耐火颗粒原料。粒径在3mm左右,其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2.0%、MgO CaO≤0.5%、吸水率≤5%。由于长期处于高温状态下能承受渣铁水的作用,所以要求具有较高的耐火度。耐火度达到1770℃,堵铁口炮泥的强度并不取决于骨料粒径的增大,相反,在保证一定的塑性前提下,粒径越小越好,所以较小粒径的高铝骨料应适度增加为好。