炮泥生产控制：生产控制粒度组成。根据出铁口的孔径的大小来确定临界粒度的尺寸，为了达到紧密堆积应采用多级配料，并避免颗粒 偏析。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差，粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好，河南新型无水炮泥，但不利于烧结。烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。 可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。

炮泥技术：高炉的大型化与强化冶炼技术的发展及环境被 人们越来越重视，促进炮泥技术的发展十分迅速。为了提高炮泥的性能，适应高炉强化冶炼的需求，从有水炮泥发展为无水炮泥，目前正向环保型无水炮泥发展。在高温作用下，新型无水炮泥厂家，结合剂先液化使炮泥变软，新型无水炮泥批发，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。

炮泥原料的组成及特性：烧结剂。焦油系结合剂生产成本低，工艺简单，但挥发份高，高温下硬化速度慢，冒黑烟，污染环境。特别是水分含量大，严重降低炮泥性能。焦油—树脂复合系结合剂具有焦油系和树脂系结合剂的优点，同时可改善炉前作业环境。

小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口，大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的，因此也叫炮泥。

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