炮泥原料的组成及特性：润滑与烧结剂。石墨抗渣铁水侵蚀的能力很强,也有润滑剂的特性,但目前在炮泥中应用较少。抗侵蚀的添加剂。为了提高炮泥的抗侵蚀性,必须加入对渣铁水具有高抗侵蚀能力的非氧化物添加剂。保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。

炮泥原料的组成及特性：抗侵蚀的添加剂。氮化硅具有熔点高,硬度高及热震稳定性好的特点也是Al2O3-C质材料中常用的防氧化剂之一,与Al2O3反应生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地***炮泥与熔渣的反应,生成低熔点物相。提高炮泥的抗侵蚀能力。绢云母作为中低温结合剂，可以加速烧结、硬化过程，使炮泥润滑性、可塑性增强，使铁口作业改善。初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净，装泥量根据铁口需要而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。开铁口时，铁口眼的大小要合适，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。

铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。高铝骨料。在堵铁口炮泥中,高铝骨料起骨架作用,属致密质耐火颗粒原料。通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包，保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀，延长高炉寿命。粒径在3mm左右,其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2.0%、MgO CaO≤0.5%、吸水率≤5%。耐火度达到1770℃,堵铁口炮泥的强度并不取决于骨料粒径的增大,相反,在保证一定的塑性前提下,粒径越小越好,所以较小粒径的高铝骨料应适度增加为好。