炮泥生产控制：生产控制储存。炮泥的混练、碾压过程是在一定的温度下进行的，其储存对使用性能也有较大的影响，无水炮泥批发，包装后的炮泥夏季要防雨水浸泡，冬季要加热保温以免造成打不动泥的现象。炮泥的组分设计，高炉无水炮泥，使保证炮泥良好的作业性，体积稳定性以及的关键，在实际生产应用中要根据各自高炉的具体情况确定使用炮泥的原料配比，从而达到满足高炉生产和降低炮泥消耗量的目的。

炮泥原料的组成及特性：润滑与烧结剂。石墨抗渣铁水侵蚀的能力很强，也有润滑剂的特性，但目前在炮泥中应用较少。抗侵蚀的添加剂。为了提高炮泥的抗侵蚀性，必须加入对渣铁水具有高抗侵蚀能力的非氧化物添加剂。无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。

炮泥生产工艺流程：铁口炮泥各种原料，应由供应厂家破、粉碎后提供给碾泥机，一般情况下，碾泥机只起碾压成品铁口炮泥作用，不能用于破、粉碎。所有原料要根据碾制时混合程度不同分先后顺序加入，碾压时间可根据高炉炉容不同按10～30mm控制，碾压时的环境温度在10～30℃范围内进行。开铁口时，铁口眼的大小要合适，以保证出铁时间，山西无水炮泥，一般为直径60-80mm为宜。堵铁口后，环保型无水炮泥，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。

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