炮泥生产控制：生产控制混练时间及均匀性。各种原料、添加剂和结合剂的准确配比是保证炮泥性能稳定的基础，而炮泥内各组分的均匀分散程度直接影响炮泥的性能，无水炮泥生产厂家，在保证混练时间的同时，为达到少量添加剂的分布均匀，可采用预混练的方式，以避免因干混时间太长，产生颗粒的二次破碎，改变原设计的粒度组成。结合剂以多点方式加入和设备混匀效果的调整有利于炮泥原料均匀分布和炮泥的均匀性。减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗，因此而降低成本。

炮泥的作用和性能：良好的烧结性。要求打入出铁口孔内的炮泥，在低温、中温、高温三个温度的阶段都能达到不同程度的烧结，及时的堵上铁口，无水炮泥厂家，同时在炉缸内形成足够大的泥包，起到保护缸内衬砖的作用。

防止炮泥的断裂;绢云母作为中低温结合剂，供应无水炮泥，可以加速烧结、硬化过程，山西无水炮泥，使炮泥润滑性、可塑性增强，使铁口作业改善。

添加剂包括碳化硅、粗细刚玉、高铝细粉、云绢母。其中碳化硅能提高抗渣性、高温结构强度和热稳定性。

炮泥原料的组成及特性：烧结剂。焦油系结合剂生产成本低，工艺简单，但挥发份高，高温下硬化速度慢，冒黑烟，污染环境。特别是水分含量大，严重降低炮泥性能。焦油—树脂复合系结合剂具有焦油系和树脂系结合剂的优点，同时可改善炉前作业环境。

小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口，大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的，因此也叫炮泥。

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