我国的大型高炉一般只设1个事故渣口和1~4个铁口，铁口每天排出的渣铁量很多。要满足大型高炉对铁口炮泥的质量要求，必须采用无水炮泥。无水炮泥一般由刚玉、碳化硅结合氮化硅、焦粉、优质结合粘土等为主要原料，同时配加不同的外加剂，用蒽油、洗油、焦油作结合剂。这种炮泥由于采用了优质高纯原料，并以碳质原料为结合剂，其耐渣侵蚀性能良好，可使铁口出铁时间延长，降低出铁次数。

快速烧结性

无水炮泥中含有大量烧结性不良的焦粉、碳化物等，天津环保无水炮泥，有机结合剂将物料的一个个小颗粒“包裹”起来，使得炮泥本身烧结性不很理想，其低、中温强度主要由结合剂提供。另一方面，炮泥中较多水分、低挥发分的存在，更需要炮泥具有快速的烧结性能，否则开口时由于炮泥固化、烧结不充分，产生大潮泥现象，尤其单场出铁用炮泥，优质环保无水炮泥，由于出铁间隔很短，有的不到半小时，环保无水炮泥批发，出铁初期容易冒黑烟、猛烈喷溅，甚至火箭，不仅恶化操作环境，炮泥因为烧结不佳而难以抵抗渣铁的作用，对炉缸、炉底长寿非常不利。

泥炮打泥困难原因：

1.排除一切外界因素，泥炮突然打不进去泥，炮泥本身马夏值过高所致。

（现场解决办法：可以打泥之前用煤气烧泥炮，使泥炮温度升高）

2.渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假来风堵铁口，使铁口内阻力增大。

3.铁口眼偏离中心过多，与泥炮嘴不在同一条中心线上，使炮泥吐出不畅快。 4.铁口打开时没有完全贯通，环保无水炮泥生产厂，铁口中心漏，前部泥包存在，打泥时阻力大。

5．炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥阻力增大。

6.炮泥和过度管结交或使用存放时间过长的炮泥，泥质变干变硬，充填使泥炮打不动。 7.分段打泥时，中间停顿时间较长，使铁口内炮泥前进摩擦力增大而推不动。

8.来自于炉内的阻力变化，炉缸工作不均匀，往往打不进泥的铁口不甚活跃，没有足够的空间容纳炮泥进入。

9.炉温波动大。铁水温度过高或者过低时，渣铁粘稠铁口眼不易扩大。

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