无水炮泥是一种常见的耐火材料，优质无水炮泥，通常在铸铁过程中，用来封堵铁口。适应于中高强度的高炉生产中，下面优质环保无水炮泥厂家给大家介绍一下它的特点。

（1）以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

（2）在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，无水炮泥生产厂，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

我们在使用无水炮泥的过程中，要了解清楚它的特点，同时要根据炉况的情况，合理的调整无水炮泥的使用。

无水炮泥原料对性能的影响有哪些？

1、焦粉具有良好的抗渣性能，但是加入过多，会影响顺泰恒环保型无水炮泥的抗折强度，而加入过少会减弱顺泰恒环保型无水炮泥的透气性，山东无水炮泥，所以焦粉的量要控制好。

2、粘土作为结合剂要有很好的可塑性，烧结致密，但加入过多也会使烧成的顺泰恒环保型无水炮泥产生裂纹造成渗铁现象。

3、刚玉骨料做为顺泰恒环保型无水炮泥的骨架能提高泥料的耐渣铁性能，但是要控制加入量以免影响泥料的可塑性和抗折强度。

4、碳化硅做为顺泰恒环保型无水炮泥的主要原材料之一，具有优良的抗冲刷，抗渣铁性能，提高出铁时间，一般加入细颗粒和细粉。

实际操作中如果出现一下现象，无水炮泥批发，应做相应调整：

1、泥炮压力低：需要调整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。

2、泥炮难打泥：增加焦油加入量，调整粘土，调整粘土增加混合时间。 3 铁口难打开：应首先分析在铁口什么位置难以钻孔，不同位置意味着不同原因，

炮泥在不同温度下的烧结性能不同。开口困难一般出现在超深铁口，因为超深度铁口容易炮泥产生裂纹而发生漏铁，超深铁口开口时使用的钻头磨损严重，切削能力减弱而无法穿透由泥包前端的红热硬壳，加上开口机的强大锤击力容易使铁口前端泥包震裂产生渣铁。另外就是炮泥本身马夏值过高。

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