混凝土预制件生产线相较于传统人工施工的优势分析

　　1.效率提升

　　单台混凝土自动生产设备预制件生产，可连续生产1-2万方混凝土构件，按每天8-9h的工作时长来算，单台设备3人一天的产能是60-90方，而传统的人工布料15个人一天只能生产10方;

　　2.降低人工劳动强度

　　1台混凝土预制件生产设备只需要3人分别进行操作摇杆、辅助布料、控制叉车即可，操作内容简单，无需***培训;而传统的人工生产线整个流程少也需要15个人。

　　3.提升预制件成品质量

预制件生产线采用混凝土振动平台进行自动振实，生产过程中振实均匀，10s成型，成品密实度高、没有气泡、质量可靠、废品率低;而传统方式的人工 振捣棒的方式常常会出现漏振或过振现象，导致预制件成品质量参差不齐，密度不一，漏粪板预制构件生产线，影响工程质量。

　　4.大大降低生产成本

　　虽然该自动化生产线前期一次性投入成本较高，但从长期生产过程中来看，生产成本通过人工费用的大幅度降低而得到了有效控制。从下图的成本对比图我们发现，护坡六角预制构件生产线， 混凝土预制件自动生产设备相较于传统人工方式每方节省110.59-60.83=49.76元，长期算下来就节省了一笔不小的人工费用。

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高速高铁混凝土预制件自动化设备流程介绍：

　　预制件生产线整机利用五大系统，控制面板配合摇杆，完成自动化预制件生产。

　　斜拉提升料斗系统：控制料斗斜拉提升

　　水平移动料斗平轨出料系统：水平移动给设备提供外来进料。

　　振动出料系统：高频振动，预制构件生产线，使磨具内混凝土压平出光，均匀的附着磨具上。

　　叉车辊轮托盘：预制件滚动出货到叉车辊轮托盘运往晒场。

　　遥控及配电系统：整机运作通过控制面板摇杆控制，三级配电箱配有4个十字摇杆，每个摇杆根据具体指示向对应方向摇动。

　　一台设备，3人一天产能60-90方，我公司经历数年的开发研究，设计出***的预制块生产线。