小预制件生产设备上线以来，天匠根据使用反馈将对高铁预制件生产再次进行技术改造，同时淘汰一些落后的生产方式，同时学习新的生产技术和工艺方案，这种新高铁预制件生产设备有以下特点：

〈1〉工位流水作业设计;用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，无需停机转垛;大大降低了工人的劳动强度。

〈2〉设备可使用不同的模具，并且全部可以自动上料、自动振捣成型出预制成品，一机多用。

〈3〉叉车转晒，远距离码垛;节约场地、省工省时、确保产品质量。

〈4〉产量高同时节省人工费;每生产一块预制块就能比人工作业节省人工费用，按班产8000方计算，每天每台小型机就能节约人工费用一年大概在一两万元。

〈5〉设备可循坏使用，这个标段使用完毕，可拆卸运输到下一个工程地继续使用，做到一机多用，如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、护坡砖、农田基本建设及公路两侧一次性成型U型排水渠、檐板等多种水泥制品。生产时只需更换模具即可。

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一台混凝土预制件生产设备只需要3个，1人操作模具，辅助着模，1人操作摇杆，1人操作叉车把成型的预制件转到晒场。具体的操作流程如下：

1.由搅拌站出料，平轨移动，将多个模具放在振动辊轮台上。

2.由双螺旋推送器进行下料，下料后辊轮台10s即可振动成型，并输送到辊轮台的输送口。

3.积累成型预制块，由叉车进行转运到晒场，一次转运多块。