高速高铁混凝土预制件自动化设备流程介绍：

　　预制件生产线整机利用五大系统，控制面板配合摇杆，小型预制构件生产线，完成自动化预制件生产。

　　斜拉提升料斗系统：控制料斗斜拉提升

　　水平移动料斗平轨出料系统：水平移动给设备提供外来进料。

　　振动出料系统：高频振动，使磨具内混凝土压平出光，均匀的附着磨具上。

　　叉车辊轮托盘：预制件滚动出货到叉车辊轮托盘运往晒场。

　　遥控及配电系统：整机运作通过控制面板摇杆控制，三级配电箱配有4个十字摇杆，每个摇杆根据具体指示向对应方向摇动。

　　一台设备，3人一天产能60-90方，我公司经历数年的开发研究，设计出***的预制块生产线。

预制件指的是在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，也被简称为PC，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，大大提高了路桥工程的施工速度和效率。混凝土预制件生产设备具有显著的结构合理、运行稳定、性价比高的特点，该设备生产预制件率高、产品密实度好，且大大降低了工人的劳动强度和人工费用支出，因此一经问世便迅速替代了传统的人工生产。为了提升预制件生产设备的耐用性，天匠机械在机器内部的摩擦面上大面积铺焊硬度合金，提高了设备使用性，专门配置清洗踏步，便于及时清洗，延长了设备的使用寿命，同时降低了维修费用。目前，该设备已经在***诸多省市有安装使用案例，获得客户的一致好评。

天匠自动化混凝土预制件生产线特点

　　1.采用高强度重力、压力运转设计，100mm 国标工字钢、槽钢框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚钢板，预制构件生产线，故障率更低，经久耐用;

　　2.混凝土预制件生产设备通过控制面板摇杆控制，自动化程度高，只需2-3人即可轻松完成设备全流程运行，傻瓜式操作，无需培训，大大减少了劳动强度和人工费用;

　　3.自动化运作，可24h不停机，自动上料/出料/振实，相较于人工模式提升600%的生产效率;

　　4.采用高频激振力快速激振，10s成型，且预制件成品质量稳定一致、无气泡、密实度高，废品率低，为后续的快速安装对接提供了基础;

　 5.一机多用，适用性更强，可重复使用设备可循坏使用，这个标段使用完毕，可拆卸运输到下一个工程地继续使用;整机采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速;

　　6.支持60-100种小预制块的批量生产，仅需更换模具即可，高铁、高速、机场、等各种施工场地及野外临时场地均适用;如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、护坡砖、农田基本建设及公路两侧一次性成型U型排水渠、檐板等多种水泥制品;

　　7.整机定制化程度高，可根据施工现场的环境、长度、布料等、产能等需要进行按需定制，全自动预制构件生产线，采用模块化设计，安装便捷，基建成本降低 80%，占地面积减少 30% ;

　　8.螺旋布料自动承重系统，配置清洗踏步，叉车转晒托盘。清洗踏步，混凝土预制构件生产线，方便高压清洗，轻松清扫设备上的混凝土残渣及粉尘，清洁效率更高，清洁效果更好，大幅降低维修率和维护成本。