混凝土预制件生产线相较于传统人工施工的优势分析

　　1.效率提升

　　单台混凝土自动生产设备预制件生产，可连续生产1-2万方混凝土构件，按每天8-9h的工作时长来算，单台设备3人一天的产能是60-90方，混凝土预制构件生产线，而传统的人工布料15个人一天只能生产10方;

　　2.降低人工劳动强度

　　1台混凝土预制件生产设备只需要3人分别进行操作摇杆、辅助布料、控制叉车即可，操作内容简单，无需***培训;而传统的人工生产线整个流程少也需要15个人。

　　3.提升预制件成品质量

预制件生产线采用混凝土振动平台进行自动振实，生产过程中振实均匀，10s成型，成品密实度高、没有气泡、质量可靠、废品率低;而传统方式的人工 振捣棒的方式常常会出现漏振或过振现象，导致预制件成品质量参差不齐，密度不一，影响工程质量。

　　4.大大降低生产成本

　　虽然该自动化生产线前期一次性投入成本较高，但从长期生产过程中来看，生产成本通过人工费用的大幅度降低而得到了有效控制。从下图的成本对比图我们发现， 混凝土预制件自动生产设备相较于传统人工方式每方节省110.59-60.83=49.76元，长期算下来就节省了一笔不小的人工费用。

预制构件生产线一机多用，混凝土预制件布料机在免烧砖机的基础上运用而生，预制构件生产线流程，预制构件生产线操作简单，适用于建材生产加工企业，建筑工地，可以生产各类路沿石，水泥砖，空心砌块，植草砖，彩砖，护坡砖，六角六棱工字连锁块...预制构件生产线还可以生产各类异形砖适合中小***办厂项目。

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这种预制件自动化生产线仅一人即可控制整机，大大的降低人工劳作的强度，提高了工作效率，1台机器，1天工作8-9小时，能制作60-80方混凝土预制构件，工作效率提升6倍，设备操作简单，同时可以根据客户的具体要求，如环境，小型预制构件生产线，设备自动化程度，预制构件生产线，无人作业，仓储式自动料盒，连续不间断上料等要求，对客户单独定制，一对一服务。