预制混凝土(PC)构件生产成套装备技术是建筑工业化的发展之一，与传统建筑相比，在提高建筑产品质量的同时，实现了节能、全生命周期价值大化，是可持续发展的技术产业。

混凝土小预制件自动生产线，由混凝土滚装车上料，全自动生产各类小预制件，斜拉上料、平轨出料、振动成型、料盒辊推、叉车转晒，用于野外路桥、高速、高铁、隧道、机场等小预制的生产：国道城市道路，小区等马路牙子、路沿石、边沟改版、骨架挡水块、路侧石，井盖板等效率生产。

传统的人工预制件施工存在的问题：

1、传统的人工施工，小型预制构件生产线，人工手动布料，置振动棒，辅助振动找平、转运、养护，仿古砖预制构件生产线，完成一个预制块构件至少需要15-20人，作业人员众多，成本高。

2、工人劳动强大，效率低下，1小时仅能生产3方；振动棒难以均匀着模，易坍塌，预制构件生产线，掉块，质量难以控制。

针对路桥护坡、涵洞隧道的工程，建设小型预制厂，按照高速标段的预制件生产计划，完成预制块的生产工作，人员相比原来20人左右减少到11人，效率得到整体的提升，同时也保证了施工质量和施工周期的控制，整体的施工装备水平，经济效益得到飞跃式提升。

小预制件全自动化生产设备生产工艺流程：

1.水泥罐车将混凝土浆料倒入爬斗提升机

2.爬斗提升机将混凝土浆料分别装入布料小车一和布料小车二

3.混凝土浆料经过布料小车的布料螺旋装入水泥预制件模具

4.装满混凝土浆料的水泥预制件模具在振动辊台上振动成型

5.成型后的水泥预制件模具动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护