这种预制件自动化生产线仅一人即可控制整机，大大的降低人工劳作的强度，提高了工作效率，1台机器，1天工作8-9小时，能制作60-80方混凝土预制构件，工作效率提升6倍，设备操作简单，同时可以根据客户的具体要求，如环境，设备自动化程度，无人作业，仓储式自动料盒，预制构件生产线，连续不间断上料等要求，对客户单独定制，一对一服务。

混凝土预制件生产线相较于传统人工施工的优势分析

　　1.效率提升

　　单台混凝土自动生产设备预制件生产，高速护坡预制构件生产线，可连续生产1-2万方混凝土构件，按每天8-9h的工作时长来算，单台设备3人一天的产能是60-90方，而传统的人工布料15个人一天只能生产10方;

　　2.降低人工劳动强度

　　1台混凝土预制件生产设备只需要3人分别进行操作摇杆、辅助布料、控制叉车即可，震动台预制构件生产线，操作内容简单，无需***培训;而传统的人工生产线整个流程少也需要15个人。

　　3.提升预制件成品质量

预制件生产线采用混凝土振动平台进行自动振实，生产过程中振实均匀，10s成型，成品密实度高、没有气泡、质量可靠、废品率低;而传统方式的人工 振捣棒的方式常常会出现漏振或过振现象，导致预制件成品质量参差不齐，密度不一，影响工程质量。

　　4.大大降低生产成本

　　虽然该自动化生产线前期一次性投入成本较高，但从长期生产过程中来看，生产成本通过人工费用的大幅度降低而得到了有效控制。从下图的成本对比图我们发现， 混凝土预制件自动生产设备相较于传统人工方式每方节省110.59-60.83=49.76元，长期算下来就节省了一笔不小的人工费用。

水泥盖板自动化预制机械设备产品特点：

　　1.自动化程度高。采用电气控制、摇杆进行操作，布料速度，可实现自动上料出料。

　　2.成型速度快。采用振捣成型，10秒即可成型。相对传统人工模式，加工效率提升4至6倍。

　　3.质量稳定。质量可靠，密实度高，一致性好，为后续的快速安装对接提供了基础。

　　4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大批量预制块时优势尤为显著。

　　5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。

　　6.适应能力强。可生产60-100多种小预制块，仅需更换模具即可。

　　7.根据需要，可根据环境，长度，布料等需要定制设备功能。

　　8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速。