水泥砖机强调原料，须含有水泥。水泥砖机是利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过免烧砖机高压压制出水泥砌块、空心砌块或彩色路面砌块的机械设备。

免烧砖机强调成型原理，不用烧。免烧砖机制砖必定使用水泥，水泥砖机制砖也肯定不用烧制，所以他们也叫做制砖机。免烧砖机就是生产免烧砖的砖机,就是生产的砖不用烧就可以用了。

免烧砖机和水泥砖机都是结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型砖机设备。因此用户要根据自己的实际情况选择适合的制砖设备。

免烧砖机设备的第三个重要的部分就是主机，这是我们今天要介绍的第三个部分。

全自动的免烧砖机主机部分包含了进板机、布料车、分料储料装置、落砖机、振动台、以及出砖机等这几个部分，每个部分都有自己的特殊作用，有些不良商家，为了降低成本，私自改造机型，将分料储料装置去除，这样的弊端是布料机不能准确受料，易造成原材料的浪费，同时散落的原材料散步在激震力的作用下，会夹杂在机器焊接的缝隙中，长此以来在强大激震力的作用下，严重的化会造成机器大架开裂等。d二种免烧砖机出现漏料的情况就是在运输的过程中出现了所谓的跑偏情况，这种情况的出现多数是由于螺丝没有拧紧出现了松动，导致两边不均衡。

国标的全自动免烧砖机砌块机采用的大多是台模合振的技术，及底部有振动台作用，顶部同时加装两个小型高速电机带动模具压头震动。原因是全自动砌块机一般机型较大，每次成型砌块较多，振动台工作面积较大，单单依靠下部振动台的震动，砌块上部很难达到要求的密实度。所以大家在采购全自动免烧砖机时这点也是尤为要关注的。有较高的技术含量，有利于企业的设备更新和技术改造，能促进环保产业的结构优化和升级，提高企业经济效益。

免烧砖机漏料情况的原因分析：

免烧砖机出现漏料主要是由于两种情况所致，d一种就是皮带运输的过程中出现了超载的情况，这时会导致挡料板橡胶损坏，这是原料在运输的过程中会溢出，由于设备在生产的过程中会因为原料的不足而出现自动停机的情况，所以还是比较容易检查的。解决这种情况的方法就是减少皮带送料机的总料量，对于输送的挡料板也要定期的进行修复，从根源上解决问题。3、在使用搅拌机时，b须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。

d二种免烧砖机出现漏料的情况就是在运输的过程中出现了所谓的跑偏情况，这种情况的出现多数是由于螺丝没有拧紧出现了松动，导致两边不均衡。用户朋友可以经常的检查两端的螺丝，出现松动情况应该及时的禁锢，这样就可以从轻松的解决这个问题。

空心砖机在试机过程中，由于是d一次开机，需要对各个部件进行检查以后，才能开机。试机过程需要有几部件加强注意。这样才能确保空心砖机佳的使用效果。

空心砖机初次试机应注意以下几个方面：

1.初次试机时，b须用手动托板过滤一下。托板长度、厚度误差保持在正负2mm以下，以防卡板，将送板机损坏。

2.供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予检查调整，供料斗退回后，既能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。