砌块成型机（免烧砖机)一机多用换模具即可生产空心砌块、多孔砖、标砖等10余种不同规格的免烧砖。采用气压传动PC机程序自动和手动控制下料、成型、导出连续完成，运行稳定，易于维护。

核心部件精工制造，采用抗pi劳设计，延长了主机的使用寿命。

制品质量误差小于1%，强度误差0.5%。

上下加压，适合生产高强度砌块，成型后即可堆码（3-5层）。砌块成型机掺渣量大，产品抗压强度高达MU10.0以上。

全自动多功能免烧砖机设备更换模具，即可生产：垫块、长条、马镫、支撑、彩色路面砖、草坪砖、空心砌块、多孔砖、路沿石、墙砌块等多种规格。目前我们的生产的面包砖机、支撑垫块机、马路花砖机、路面砖机、护坡砖机、液压制砖机、免烧砌块砖机、透水砖机、吸水砖机、水泥彩砖机、草坪砖机各款设备在市场上的销量都特别的好，尤其是我们的面包砖机，用它***的生产技术和自身的优点被更多用户所认可。产品质量优良，制品具有美观大方，图案多样，施工方便，工期短，***少的特点。机器占地少，操作简单的机型，铺设的道板路面具有透水性好，铺设简单，更新方便等特点。

全自动制砖机包括主机、自动输送装置、液压控制装置、料

斗、液压平台、搅拌机、液力托板输送器、托板箱、换向阀手柄、模具套、模具压头、原料液力输送器、托板。保证每道工序的顺序、位置正常，螺丝等一些小部件一定要时常检查并拧紧，以免发生***。主机的一侧安装有提升机，提升机轨道与主机水平轨道呈45度夹角，料斗位于托板箱和原料液力输送器的上方，安装在主机机架的立柱上。模具压头和油箱通过四条油管相连接，模具套安装在主机机架弹性支撑装置上。

免烧砖机的制砖效果有目共睹。只有当假定偏心块大动力矩大于或等于要求的偏心块大动力矩时,假定偏心块方可作为实际应用偏心块,否则重新假定设计计算面包砖机。砖厂中对免烧砖机的需求量持续攀升。因此天匠机械力求让免烧砖机保持佳的制砖状态，为砖厂带来更多的利润。很多时候用户反映，免烧砖机会出现油温过高的情况。免烧砖机制砖过程中油温不能过高，时间久了会烧毁电机，怎样防止免烧砖机油温过高呢？

1.常常留意坚持油箱中的恰当油位，使体系中的油液有满足的循环冷却条件。

2.正确选择体系所用油液的粘度。6、空心砖机设备损耗、管理费每天300元，除以10000块，等于每块需求0。粘度过高，添加油液流动时的能量丢失：粘度过低，走漏就会添加，两者都会使油温升高。当油液蜕变时也会使免烧砖机容积功率下降，并***相对运动外表间的油膜，摩擦丢失添加，这些都会导致油液的发热，所以也需求常常坚持油液洁净，并及时替换油液。

3.在免烧砖机体系不作业时免烧砖机bi须卸荷。

4.常常留意坚持冷却器内水量足够，管路晓畅。

天匠空心砖机造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至空心砖机机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损。配备冷却系统与加热系统，能保证油液的温度和粘度使整个液压系统更加稳定、可靠，采用***油液过滤系统，更能保证液压元件的使用寿命和液压系统的稳定性。

空心砖机产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是空心砖机上压头压力过低；上压头压力过低，不能将砖***导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。免烧砖机结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。

空心砖机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是空心砖机上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；而且该设备产品质量优良，生产效率高，制品具有美观大方，图案多样***率彩色水泥花砖机，施工方便，工期短，***少的特点。如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。