免烧砖机设备的第三个重要的部分就是主机，这是我们今天要介绍的第三个部分。

全自动的免烧砖机主机部分包含了进板机、布料车、分料储料装置、落砖机、振动台、以及出砖机等这几个部分，每个部分都有自己的特殊作用，有些不良商家，为了降低成本，私自改造机型，将分料储料装置去除，这样的弊端是布料机不能准确受料，易造成原材料的浪费，同时散落的原材料散步在激震力的作用下，会夹杂在机器焊接的缝隙中，长此以来在强大激震力的作用下，严重的化会造成机器大架开裂等。很多地方都在重建，我们可以采集很多废砖、废瓦重新破碎之后，当作原料使用，而且作为一种瘠化料加入到原料中，可以改变原料的机能，特别是对于高塑性原料，不但可改变其成型机能，而且可以改变其干燥机能，可明显进步高塑性原料的干燥废品率。

国标的全自动免烧砖机砌块机采用的大多是台模合振的技术，及底部有振动台作用，顶部同时加装两个小型高速电机带动模具压头震动。原因是全自动砌块机一般机型较大，每次成型砌块较多，振动台工作面积较大，单单依靠下部振动台的震动，砌块上部很难达到要求的密实度。所以大家在采购全自动免烧砖机时这点也是尤为要关注的。一般情况下，抹灰时应先用粗砂浆抹找平层，再用水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。

水泥砖机出现制品规格失控主要有两点原因

一就是水泥砖机在下料的过程中预振的时间设置的过长，导致加料太多超过了规格规定的高度范围，针对的解决方法就是调整水泥砖机已经设定好的参数，把料的时间尽可能的缩短。

二，一次性的布料过多导致模具的外框均匀度不够，这样会让产品的规格失去控制，解决的方法也非常的简单，只需要减少布料量就可以解决。

水泥砖机在使用中或多或少都会遇见这样那样的问题，如果用户自己无法解决的，可以直接寻求厂家的帮助。避免一直开机操作。

对于砖机设备来说，模具的作用一直是不容忽视的。好的模具是保证砖机设备产量的关键。要想生产不同规格的砖型，主要是通过更换模具进行实现的。同时模具也是易损件。因此在选择模具的过程中不能有任何的马虎。选择模具是有一定原则可以遵循的。

1. 耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。其中硬度是耐磨性主要的因素，一般情况下，模具零件硬度越高，磨损程度越好，材料中碳化物的种类，数量，形态，大小分布也与耐磨x息息相关。现在常见的免烧砖机有QT3-15型、QT4-15型、QT5-15型、QT6-15型、QT8-15型、QT10-15型、QT12-15型、QT15-15型免烧砖机，也存在QT4-25型免烧砖机。

2. 强韧性

砖机设备模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。

3.疲劳断裂性能

砖机设备模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。