1、设计的贮料分料系统：保证供料的准确性，减少物料在内压和其它外因作用下产生密度不均，影响供料量，确保材料即用即送，给料量准确，使制品密度一致性好。

2、多源式振动系统：为适应大型免烧砖机设计。适用于大工作台面，集电脑控制、液压驱动、机电同步等多项技术。采用全同步振动方式，振击力可调，频率可根据不同工艺要求调整，低频加料，高频成型，激振力可根据不同原材料调整以达振实效果。

3、控制系统：数字与位移传感技术有效结合，使各项动作准确可靠，适用于繁忙复杂的工作条件。系统采集数百种生产工艺编写而成，技术***，操作简便。

4、自动诊断：随机电脑故障自动诊断系统，提示报警，利于及时排除故障。结合远程控制系统，通过电话线连接，实现远程监视控制、诊断。

空心砖机班产10000块空心砌块砖设备出资本钱剖析：每块390×190×190空心砖本钱核算

1、空心砖机制砖质料石料、炉渣，每块14公斤，每吨按40元核算，每块0.56元。

2、水泥按10%配料，每块1.4公斤，每吨按400元核算，每块0.56元。

3、6-15型空心砖机及配套设备电费每小时按40度，每度1元，8个小时320度。320元除以10000块，等于0.032元。

4、水费每块加0.003元。

5、人工每班需求10小时，需5个人，每人150元，合计750元，除以10000块，等于每块需求人工费0.075元。

6、空心砖机设备损耗、管理费每天300元，除以10000块，等于每块需求0.03元。

天匠空心砖机造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；布料器：采用传感与液压比例驱动技术，在摆动布料车及破拱机构作用下，产生强制离心泄料，布料快速均匀，对带孔垫块制品特别有利。下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至空心砖机机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损。

空心砖机产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是空心砖机上压头压力过低；3、电气系统可采用进口的彩色触摸屏及可编程控制器PLC，其控制系统可包括安全逻辑控制及故障诊断系统。上压头压力过低，不能将砖***导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。

空心砖机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是空心砖机上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；液压体系用油b须清洗，禁止混入杂质，常常查看油位、油温，温位低时，补足液压油，初次运用1个月后，应将油抽出替换或过滤，为避免体系在加工过程中残存的铁屑等，油箱底部可放置吸附磁铁（用于吸附铁屑）。如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。