产品优势

1、 设计合理，采用自动接送板系统，送料分料、强制布料系统，压头同步和模框同步系统，可自动循环生产，生产效率高，出砖量大，制品质量稳定。

2、 设备机、电、液联动，PLC控制，程序互锁自保，运行安全可靠，主控制台电脑界面操作（中/英文菜单，液晶触摸屏），可实现机台参数设定、随机信号采集、故障诊断分析，将机台调节到 佳工作状态。通过远程通信还可实现远程监控、故障查询和系统升级。

3、 采用液压马达振动，结构合理，使用可靠，振动效率高，压振有机结合，产品密实度好。

适用范围广，能生产标砖、空心砖、轻质砖、路面砖等各种混凝土砌块砖。

1、砖机设备电力系统的电源主线选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V,低压330V-360V,机器bx有可靠的接地

　　2、油泵电机运转吃力时，会导致电机被烧毁，原因是设备的总调压阀的调压过大。应将总调压阀逐调小，直到电机运转正常为止。做到及时调整和检查是机器运行状况。

　　3、振捣器的振动力不足时，会出现出砖周期长或出砖松散，下模下压的压力过大造成的，压力***了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力调小。

　　4、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏，是下模下压的压力调节过小的原因，由于压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，从而影响整套设备的部件，应将调压阀压力逐渐调大，以稳定机器的振捣力。

5、出砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过小：不能将砖***导致砖面松散。

　　6、砖块中间出现鼓起现象，是由于上压头油缸压力过大，或振捣时间过短，上模未能压到位。

　　7、若调压阀失效，是由于调压阀内压力簧损坏，这时应更换同型号的压力簧。

　　8、如有油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件密封效果不好，应及时更换相应型号的密封配件。

　　9、具体空心制砖机设备操作事项应仔细阅读产品说明书，做到生产前每个操作人员都应q方位的培训，直到考核合格为止。

天匠空心砖机造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至空心砖机机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损。3、我厂的全自动制砖机设备可以实现一机多用的功能，一台砖机可以生产标砖、空心砖、盲道砖、植草砖、联锁块等等，满足不同顾客的要求。

空心砖机产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是空心砖机上压头压力过低；上压头压力过低，不能将砖***导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。工作人员要具备***的知识了解机器的性能和使用方法，具备处理问题的能力。

空心砖机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是空心砖机上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。油缸、阀块、油管这一类液压件，一旦发生漏油，需要立即更换油封、密封圈等维修方法或者是整件进行替换，避免机器带有故障运行。