一台混凝土预制件生产设备只需要3个，1人操作模具，辅助着模，1人操作摇杆，1人操作叉车把成型的预制件转到晒场。具体的操作流程如下：

1.由搅拌站出料，平轨移动，将多个模具放在振动辊轮台上。

2.由双螺旋推送器进行下料，下料后辊轮台10s即可振动成型，并输送到辊轮台的输送口。

3.积累成型预制块，砼小型预制构件设备，由叉车进行转运到晒场，一次转运多块。

传统的人工预制件施工存在的问题：

1、传统的人工施工，人工手动布料，预制构件设备厂家，置振动棒，辅助振动找平、转运、养护，完成一个预制块构件至少需要15-20人，作业人员众多，成本高。

2、工人劳动强大，效率低下，1小时仅能生产3方；振动棒难以均匀着模，南阳预制构件设备，易坍塌，变电站用预制构件设备，掉块，质量难以控制。

针对路桥护坡、涵洞隧道的工程，建设小型预制厂，按照高速标段的预制件生产计划，完成预制块的生产工作，人员相比原来20人左右减少到11人，效率得到整体的提升，同时也保证了施工质量和施工周期的控制，整体的施工装备水平，经济效益得到飞跃式提升。

水泥盖板自动化预制机械设备产品特点：

　　1.自动化程度高。采用电气控制、摇杆进行操作，布料速度，可实现自动上料出料。

　　2.成型速度快。采用振捣成型，10秒即可成型。相对传统人工模式，加工效率提升4至6倍。

　　3.质量稳定。质量可靠，密实度高，一致性好，为后续的快速安装对接提供了基础。

　　4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大批量预制块时优势尤为显著。

　　5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。

　　6.适应能力强。可生产60-100多种小预制块，仅需更换模具即可。

　　7.根据需要，可根据环境，长度，布料等需要定制设备功能。

　　8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速。

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