免烧砖机设备的第三个重要的部分就是主机，这是我们今天要介绍的第三个部分。

全自动的免烧砖机主机部分包含了进板机、布料车、分料储料装置、落砖机、振动台、以及出砖机等这几个部分，每个部分都有自己的特殊作用，有些不良商家，为了降低成本，私自改造机型，将分料储料装置去除，这样的弊端是布料机不能准确受料，易造成原材料的浪费，同时散落的原材料散步在激震力的作用下，会夹杂在机器焊接的缝隙中，长此以来在强大激震力的作用下，严重的化会造成机器大架开裂等。空心免烧砖机设备的托板在生产过程中，主要起到了承重的作用，那么如果托板的质量有问题，那么对于砖体的外形就会造成损坏。

国标的全自动免烧砖机砌块机采用的大多是台模合振的技术，及底部有振动台作用，顶部同时加装两个小型高速电机带动模具压头震动。原因是全自动砌块机一般机型较大，每次成型砌块较多，振动台工作面积较大，单单依靠下部振动台的震动，砌块上部很难达到要求的密实度。免烧砖机在使用中都会有磨损的程度，在磨损到一定程度后就素要更换部件，那么可以使用一种以耐磨著称的部件来增加部件的使用寿命也可以减少成本。所以大家在采购全自动免烧砖机时这点也是尤为要关注的。

空心砖机初次试机应注意以下几个方面：

1.初次试机时，b须用手动托板过滤一下。托板长度、厚度误差保持在正负2mm以下，以防卡板，将送板机损坏。

2.供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予检查调整，供料斗退回后，既能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。

3.检查接空心砖机是否洁净，发现有粘结的料块，b须铲掉方可送入成型机底板库。振压时间要严格控制，必要时可调控料量，随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，应及时停机调整。

4.检查空心砖机的电源包括检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。

5.液压系统应调到额定压力，按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次，时常定期对液压系统进行检查，做到部件an全和产品寿命延长的效果。

对于制砖机来说，砖坯的厚度越厚，所具备的强度也就越大。强度越大越利于在建筑行业的使用。如果制砖机生产的砖坯厚度可以提高，这样就可以满足不同行业的需求。要想知道有没有方法提高制砖机成品砖坯的厚度，首先需要明确哪些因素会影响砖坯的厚度。

影响砖坯的厚度除了制砖机自身的原因之外，还有很多的小因素存在，其中对于原料的物理咬合力也是影响很大的。由于大多数的固体颗粒和胶结力不规则，粉煤中的球珠使用的都是球形。在压力的作用下可以让空隙处被压实，压力越大彼此咬合的作用就越强。但是夏季是水泥砖机的生产旺季，夏季的气温高，砖体容易晾晒，产品的周转率低，但是很多用户反映夏季水泥砖机的电机容易烧毁，常常造成生产的中断，影响企业的销售效益，因此，夏季我们应该对水泥砖机进行***是十分必要的，。可以让每一个颗粒都紧密的连接在一起，这样生产制造出的砖坯产品可以有更大的质量力度。

天匠制砖机采用的就是这样的原理，生产出的砖坯产品可以具有更精细的外表。制砖机的强度可以更好一些。

任何设备都不是依靠单一的主机完成生产的。需要很多辅助设备共同完成生产工艺。一条完整的空心砖机生产线也需要很多辅助设备。例如泵站、铲车、托板等工具。各个辅助设备之间相互协调作用。从而保证各个生产线之间高速运转。

那么空心砖机生产线中常见的工具有哪些呢？

1.泵站。液压全自动的空心砖机都配备液压泵站，为主机提供强有力的压力，通过主机传动，压制成型。

2.铲车。在空心砖机生产线中，配置铲车为配料箱上料，主要是为了提高生产效率，节省人力。

3.托板。在生产过程中，使用托板将大大提高生产效率，成型后可直接托运堆放。一条完整的生产中一般只需1000-2000块托板即可，可以提高生产效率。

4.运坯车。由于大型空心砖机的出砖速度很快，那就要有快的运转速度才能跟得上出砖，不耽误生产。