轧辊修复是降低消耗的有效措施。但修复方法的选择受轧辊品种，轧辊的受力状态，产品表面质量要求等因素的制约。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力；对于大轴承或大量轴承，可用40%时黏度为22cSt的中性油在清洗箱中清洗。由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。

轧辊修复修复范围：

1、黑色、有色板带和型材轧机用备件的修复、再生利用：初轧辊、开坯辊、立辊、支承辊、部分工作辊、轧边辊、活套辊、张力辊、辊道辊、轧机耐磨导卫、轧机复合导卫等修复再生。

2、连铸机的备件备品修复和复合制造：方坯、板坯连铸机的连铸辊、拉矫辊、夹持辊、辊道辊、连铸机导卫的再生修复和新辊预保护等修复再生。

3、其它行业机械和加工件的修复再生和复合制造：矿山、石化、机械设备易损件、电厂磨煤辊、水泥挤压辊等。

4、零件表面硬化、修补技术： 表面强化技术可以在轧辊、零件表面形成一层超细化、高强韧性、高耐磨的合金层，可大幅度提高工件的使用寿命。 零件缺陷的修补，如铸造缺陷、锻件局部缺位、机加工零件局部因误操作而尺寸过小等的修复。

清洗轴承。在清洗轴承过程中应去除所有的剥落、水、残留的润滑剂以及其他任何会造成轴承严重磨损的污物。清洗轴承所采用的清洗方式和清洗剂根据要清洗轴承尺寸或轴承数量决定，小轴承或少量轴承可用煤油，矿物油或其他商业溶剂。对于大轴承或大量轴承，可用40%时黏度为22cSt的中性油在清洗箱中清洗。轴承长时间使用，滚道面、转动面会发生疲劳现象，不可避免达到使用寿命。为延迟疲劳，或防止运转中的事故，就应适当检查，***。轧辊作为轧机的关键备品备件，在轧钢过程中消耗量非常大，而堆焊技术则是机械制造行业的一个重要制造和维修手段，近年来在轧辊修复中得到广泛应用。由于运转中的轴承出现异常时，声音、温度和震动也会变得异常，正常时应认真确认这些状态，运转中再三进行检查。这决定了一定时期内，必须确认检查制度化。