轧辊修复原理：

1.表面烤油：将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥；

2.将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状；

3.根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量，按照比例调和SD7101H碳纳米聚合物修复材料，调和均匀，无色差；将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面；

4.材料固化：将机床转速调低，保证轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热，加热温度保证在50左右，固化时间3小时即可。

热轧时轧辊接触材料时温度本身可达 1200℃，同时轧件塑性变形热和轧辊与轧件接触面更使得轧辊温度升高，轴承的润滑性能在高温下直线下降，同时也能导致轧辊的尺寸、形状、材质机械性能等各方面 产生缺陷。零件缺陷的修补，如铸造缺陷、锻件局部缺位、机加工零件局部因误操作而尺寸过小等的修复。虽然轧制过程中大量冷却液喷射在轧辊上加以冷却，但是轧制过程中处在周期性的加热和冷却的曲线变化中，轧辊辊面、轧辊轴承位、及轧机各种配置都因为周期性热冲击的接触应力，性能产生退让故而导致磨损。

检查轴承，包括外观检查和小修。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。在可拆掉滚子的内圈滚道或滚子表面上如果发现了小的剥落或表皮裂痕，通常用打磨机将金属剥落磨去并磨光剥落面边缘。应定期检查轴承磨损程度，可通过测量轴承游隙来评估轴承的磨损状况。根据需要，检查并维修轴承座并将轴承装回轴承座中。根据需要，检查并维修辊颈并将带有轴承的轴承座安装到轧辊上。在轧机运行过程中，不可避免会因设备密封等问题发生润滑油泄漏，这种齿轮润滑油一旦***到轧制工艺润滑油中，会使轧制油的严重污染，造成其退火清洁性能下降，铝板带箔表面形成油斑，影响产品的质量，缩短工艺润滑油的使用周期。