轧辊修复领域已逐渐扩大到灰铁、球铁、碳钢、合金铸钢、合金锻钢、高碳半钢等不同材质的轧辊；很多轧辊轴的磨损修复工艺依然还是采用的老技术，虽然能完成修复，但是步骤复杂且不利于设备本身的使用，后续生产中依然会造成损坏。各类四辊、六辊冷带轧机、热带轧机、中厚板轧机；以及宝钢、涟钢、首钢、太钢、菜钢、邯钢等各大钢厂。轧辊堆焊修复具有单件、小批量作业的特点，需要根据用户单个产品、不同材质、不同规格、不同失效情况来决定使用不同工艺，因此轧辊修复技术面临着挑战和创新。

机械修补法是首先用钻孔法去除轧辊表面的缺陷，然后将金属销或楔嵌入钻孔并将孔填满，使金属自身销紧弥合；或者在轧辊表面裂纹的两边钻孔并压入连接销钉，以防裂纹继续扩展。轧辊修复是降低消耗的有效措施。但修复方法的选择受轧辊品种，轧辊的受力状态，产品表面质量要求等因素的制约。轴承位磨损，高分子复合材料修复方法：具有良好的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。冷焊机是利用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊，因而在修补轧辊砂眼、划伤等缺陷过程中不变形、不退火、不咬边和残余应力，不改变金属***状态。因此，对轧辊轴承的要求是承载能力大、摩擦系数小、耐冲击，可在不同速度下工作，在结构上，径向尺寸应尽可能小（以便采用较大的辊颈直径），有良好的润滑和冷却条件。

轧辊修复修复范围：

1、黑色、有色板带和型材轧机用备件的修复、再生利用：初轧辊、开坯辊、立辊、支承辊、部分工作辊、轧边辊、活套辊、张力辊、辊道辊、轧机耐磨导卫、轧机复合导卫等修复再生。

2、连铸机的备件备品修复和复合制造：方坯、板坯连铸机的连铸辊、拉矫辊、夹持辊、辊道辊、连铸机导卫的再生修复和新辊预保护等修复再生。

3、其它行业机械和加工件的修复再生和复合制造：矿山、石化、机械设备易损件、电厂磨煤辊、水泥挤压辊等。

4、零件表面硬化、修补技术： 表面强化技术可以在轧辊、零件表面形成一层超细化、高强韧性、高耐磨的合金层，可大幅度提高工件的使用寿命。 零件缺陷的修补，如铸造缺陷、锻件局部缺位、机加工零件局部因误操作而尺寸过小等的修复。