在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，风机动平衡，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，短的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊，喷涂，风机转子动平衡，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用寿命也难以得到提高。

由于风机转子的材质不均匀，制造、加工及安装误差， 运行条件发生变化、转子结垢、磨损甚至部件飞脱等原因， 不可避免地存在着质量的偏心使其质心偏离转子的旋转轴线，引起转子的不平衡而产生振动。

风机不平衡诊断：确诊振动的原因是由转子不平衡引起这一点非常重要， 只有明确振动的原因不是对中不良、基础扭曲、松动等， 而是转子的不平衡， 才可以对症下药， 实施现场动平衡。转子不平衡故障的判断， 要掌握一下特征。

1、工作原理不同，风机现场动平衡，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而风机用的是两个8字形的风叶，风机，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。

2、由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。

3、风量不同，一般风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。

4、制造精度不一样，风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。当然还有一些小区别就不说了。

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