花生油精炼设备厂

精炼油的做法

其实榨油如果要质量高，必须做精炼油。精炼油的目的是把榨出的油经过出去杂质和处理。这里包括：水化脱胶、中和酸性，除臭，除色四道工艺。脂肪酸和各种挥发性成分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。但是作为小加工的榨油机使用者根本不用那么复杂。除胶质有什么作用呢?胶质是增加油的颜色的东西，并使油用容易冒沫。所以经过这个过程就能解决这个问题。使加工出来的油质量更好，更好看，也能去除对******的物质。所以精炼是可以提高油品的质量。所以榨油生产线是：剥皮筛选两用机→炒子机 →榨油机→精炼。花生油精炼设备厂

山茶油精炼设备

植物油浸出设备适用于花生、大豆、菜籽、山茶籽等油料浸出。植物油浸出设备的特点是性能稳定、工艺***、设备***少，成套浸出油设备，溶剂消耗及能量消耗小，成套浸出设备，油料的适应性强。植物油浸出设备适用于多品种小批量的小型食用油加工厂。花生油精炼设备厂

植物油浸出设备工艺是指用某种特殊的溶剂进行浸泡或喷淋经过预处理的油料，将油料中的油脂提取出来。植物油浸出设备工艺分为一次浸出、二次浸出、预榨浸出。

植物油浸出设备工艺的特点：

（1）浸出法产油率高。采用浸出法制油，粕中残油可控制在1％以下。

（2）粕的质量好。

（3）加工成本低，劳动强度小。

避免油脂精炼设备进行精炼的过程造成油脂损耗的方法。以压榨法、浸出法或其他力一法从植物油料中制取的未经油脂精炼设备精炼的油脂称为毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或称中性油), 此外的非甘油三酸醋成分统称为杂质。

油脂精炼设备进行精炼就是依据不同杂质与油脂在物理和化学性质卜的差异, 使用不相同的工艺和设备, 将杂质从油脂中除去, 以提高油脂食用的品质和储藏的稳定性。花生油精炼设备厂

显而易见, 油脂精炼设备进行精炼的过程必定会造成油脂损耗。其实，不管是做压榨油，还是做浸出油，或者是其他油脂工艺产出的食用油，都要经过精炼油设备相关工艺，才能达到健康的食用油等级标准，粮油生产的精炼油设备，精炼效果好，基本能将所有的食用油精炼到一级油标准，标准达到了，自然是销售无阻。这些损耗可分为必然损耗和附加损耗, 即脱除杂质造成的损耗和脱除杂质时伴随甘油三酸醋的损耗。分析油脂精炼设备进行油脂精炼损耗产生的原因, 并在生产过程中采取相应措施对其进行控制, 对降低油脂生产成本具有重要意义。