坚果榨油机

新型榨油机使用操作步骤可以分为：开机前、入榨前、压榨时、停机前，掌握好新型榨油机使用技术，提高油率及油质，减少故障。

1、开机前：先调整榨螺轴与出饼间隙，全自动坚果榨油机，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。

2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可开始压榨。坚果榨油机

3、压榨时：应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，上海市坚果榨油机，出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。

4、工作中：每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换；榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机设备两面均磨损的须换榨条。

需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。

5、停机前：应停止喂入新料，但需要把榨膛内的残饼全部排出后，方可加大出饼间隙，使榨膛内多余的油渣排出。停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。坚果榨油机

坚果榨油机

液压榨油机工作中要经常检查出饼成型情况，调整原料水分控制是否恰当；根据液压榨油机油泵动力，分为手动液压榨油机和自动液压榨油机。

在压力作用下榨料粒子间随着油脂的排出而不断挤紧，直接接触的榨料粒子相互间产生压力而造成榨料的塑性变形，尤其在油膜处将会相互结成一体，这样在压榨结束时，榨料已不在是松散体而开始形成一种完整的可塑体，称为油饼。正常的出饼应呈片状，出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。各方面都做好的情况下出现饼不成型，电机偏高，出油率低，出油位置移向出饼端的原因，如果这种现象持续时间比较长的情况下，液压坚果榨油机，应迅速关掉小喂料的调节门，降低蒸锅夹层蒸汽压力，必要时可在落料筒料斗加进一些生坯，同时提高辅助蒸锅出料水分，供应坚果榨油机，待负 荷逐步下降后再调节至正常。坚果榨油机

油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

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