石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。电炉熔炼时，同样通过低生铁用量甚至零用量，以渗碳方式获得优质铁液。从材质性能上来说，过去那种大比例的生铁用量做法，与同样成分的高废钢用量相比，其力学性能也要低半个牌号。因此，加增碳剂熔炼的新工艺与传统上那种大比例的生铁用量相比无论成本还是成品性能都要优越。

在使用增碳剂时，尽量把增碳剂放在熔炉的中下部，上面再加上其他的炉料，这样可以减少增碳剂外溢，同时也能提高增碳剂与铁液的接触面，颗粒增碳剂厂家，从而提高增碳效率。如果是比较大的炉子使用增碳剂时，要分多次加入，这样可以更好的提高石墨化增碳剂的溶解速度和提高吸收率。同时增碳剂放在炉底，也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。

由于铁水中钛的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔，裂隙状氮气孔或者有关缺陷。这种现象，已经在我以前工作过的单位发生，许多***在其发表的文章中也谈过，增碳剂质量不好带给他们的重大损失，特别强调合成铸铁熔炼，颗粒增碳剂报价，关键在使用质量好的，江苏颗粒增碳剂，氮含量低的煅烧石油焦。很多铸造朋友以为，增碳剂硫量较高，颗粒增碳剂采购，不会影响普通灰铁的质量，但是增碳剂硫量高，伴随着其中的氮也会很高，带来质量问题。

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