铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。 按照使用方法不同分为：熔炼电炉用增碳剂，保温电炉用增碳剂，转炉用增碳剂，冲天炉内用增碳剂，铁水包内增碳剂（随硫增碳剂），在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。与石墨废电极对比：用石墨电极增碳，成本昂贵，与石墨增碳球的使用效果相差不大。

硅碳合金因价格相比硅铁价格便宜，因此在含量方面会出现比硅铁元素稍有下降的情况出现，但下降区间较小完全可以替代硅铁使用，并且考虑到硅碳合金的价格优势，硅碳合金是比较好的选择。硅碳合金可以代替硅铁使用，但在使用效果中还是会有一定的区别，在使用中放入硅碳合金，因硅碳合金相比硅铁元素略低，因此在脱氧、除渣等方面相比硅铁会有所逊色，但完全不影响正常的使用。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀。

在炼钢时为什么一定要进行脱氧处理：产生夹杂，钢液凝固时，其中多余的氧与钢中其他元素结合生成非金属夹杂物，进而***了钢基体的连续性，降低钢的强度极限，冲击韧性，伸长率等各种力学性能和导磁性能，焊接性能等。形成气泡，钢液中的氧含量过高，在浇铸过程中会再次与钢中碳反应，产生氧化碳气体，从而会使钢锭产生气孔，疏松，甚至上涨等缺陷，严重时会导致钢锭报废。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用碳粉必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。