通过合理的应用硅球，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。另外，硅球的脱氧率很高，将硅球作为脱氧剂用于炼钢工业中，能有效的降低了炼钢工业中的生产成本。提高炉温，增加铁水的流动性，提高铸件的韧性及切削能力。硅球是现在冶金行业主要使用的新型脱氧材料，具有低污染性和自润滑性等特性。主要特点粒度统一，粒度均匀，投料准确，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，减低原材料消耗，回收率高，减轻人工劳动强度，融化速度快，分布均匀，降低电耗。

硅在炼钢过程中为还原剂和脱氧剂存在，所以***钢一般有0.15~0.30%的硅。如果钢中的硅含量超过0.5%就算含有了含硅的合金元素，硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故常用做弹簧钢。合金含量高可提高钢的耐热性和抗腐蚀性，住含硅量在1%~4%的低碳钢，具有极高的导磁性，常用于电器工业和矽钢片。但随着硅含量的增加，会降低钢的焊接性能。钢中硅含量较高时，在焊接时喷溅较严重，有损焊缝质量，并易导致冷脆，会增加镀锌时锌对铁的***作用。

硅可减小晶体的各向异性，使磁化容易，使磁阻减小，它还可减轻钢中其他杂质对磁场磁感的危害所以可大大减少涡流损失。由于硅的脆性，目前高硅钢片硅含量规定为低于4.5%，至多只为4.8%，正在研究提高至6.5%。

硅可显著地减慢回火马氏体在低温时的分解速度。Si是铁素体形成元素，多加Si会使A-α转化。硅在钢中还常以Fe、Mn的硅酸盐类夹杂物而存在，均会降低钢的各种性能，塑性比硫化物低。这类夹杂物透光度很高，而反光度则低，故显微镜下常呈灰黑色。