垂直分型双工位无箱射压造型机采用垂直分型、双工位运行，无砂箱，有自动下芯机构，高压、高速、连续、全自动、液压辅助成型，适用于潮模铸造行业有芯、无芯中小铸件规模、批量生产，生产、铸件尺寸准确、噪声低、振动小、劳动强度低、主机简单辅机少、占地面积小、利于旧线升级改造，是生产中小铸件可靠的造型设备。造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。

型号 砂型(口径)尺寸 生产率 合箱精度 系统压力 砂型硬度 总功率

mm molds/h mm MPa N/cm2 kW

LZ416 600*480*(120—250） 220—280 0.1—0.15 10 ≥85 16.5

LZ417 700*535*(120—250） 220—280 0.1—0.15 10 ≥85 20

LZ418 800*600*(120—250） 220—280 0.1—0.15 10 ≥85 54.2

LZ4110 1000*1000*(120—250） 150—200 0.1—0.2 10 ≥85 70

3、机器的停车

一般情况下，应使用中停和停止两个按钮使机器停止。急停按钮在紧急和意外情况时或

出现故障时使用。另外机器较长时间停止时，应将三个主要选择开关置于停止位置上。

4、主机操作注意事项

4.1、关于手动操作：

4.1.1、正压板前进或返回运行时，反压板必须打开到位。

4.1.2、反压板打开或关闭运行时，正压板必须返回到位。

4.1.3、主机运行时，下芯机芯框必须移出到位。

4.1.4、按下“更换型板”按钮，正（反）压板的动作可不受正（反）压板的位置限制。

4..2、关于自动操作：

4.2.1、启动前，首先查看一下自动条件是否满足;按一下清零按钮。

4.2.2、负荷前，先空载运行几个循环，是否正常。

4.2.3、危及到人身安全或设备损坏时，按急停按钮。

4.2.4、设备运转出现异常故障时，按中停；然后从触摸屏查看“故障查询”菜单。

4.3、机器应由专人负责操作和调整。

4.4、气源压力应在0.55Mpa~0.65Mpa。

4.5、机器开始造型工作前，应先接通正压板、反压板以及油箱的三个加热器，并达到各自调定温度。

4.6、基座油箱内的油量应满足要求，润滑部位定期加润滑剂。

4.7、每班工作前，应先检查油雾器，导柱润滑筒及分型剂桶内的存液，应满足一整班使用。

4.8、排除故障时，应先停电、断气，方可进行操作。

4.9、工作时，液压系统油温应稳定在40°C—45°C。

4.10、导柱润滑及喷分型剂可分别若干个循环工作一次。

4.11、每班正式工作前，先空负荷运转5—10个循环，检查整机是否运转正常。

4.12、工作时，应注意观察压力表值和信号灯指示是否正常。

4.13、机器内液压、气动、电气的各调节处，禁止非专责人员随意调动。

4.14、机器工作时不可有人在防护门内停留，以免发生***。

4.15、下班前需对散沙认真清扫，保持各部位清洁。

▲在主机、下芯机、夹持输送器运行过程中，严禁靠近设备，严禁进入设备内。机器检修或清理前，必须切断电源！

▲设备启动时，

一定要查看设备内部或周围是否有人员及其它，

以防损伤人员或损坏设备！

▲安规操作，预防为主！