适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是经济的造型法。铸造工厂装备有新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到好的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。

全自动铸造生产线只需要把产品模具放在造型机上，整个自动流水线就会生产出成型配件，这不但提高了生产效率，还节省了成本，更是让广大体力劳动者向技术工转化的一项创新，也是对广大体力劳动者的一次解放。

与同类造型线相比，在自动化控制、机电一体化水平、设备运转可靠性、部件耐磨性、合型同步输送、同步冷却、自动加砂等成套功能、标准化水平和可维护性方面具有明显进步和优势。

●生产率高、铸件尺寸精度高、噪声小、劳动强度低、组线简单、辅机少、占地面积小、工艺和建设***低、节约能源，是当前的造型线。

双工位全自动垂直造型机用于制造砂型的铸造设备：将松散的型砂自动射入砂箱中，自动压实、自动起模、自动合箱、自动脱箱、自动推出、自动浇铸，浇铸后的砂箱推至混砂机，如此循环不停的生产。

全自动造型机的***窍门--

　　1.工作前检查员工之间的交接记录。

　　2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

　　3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

　　4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

　　5.全自动造型线设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

　　6.对全自动造型机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。

　　7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

　　8.操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设***置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。

　　9.密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。