铸乐全自动造型机为您提供一款***小（是进口设备的十分之一到二十分之一）、（一台造型机可以代替20—30个铸造工）、省人工（一套造型机只需要1—2人操作）、占地面积小（只需要200—300平方米）、制造重量均匀、外观光滑、设计理念***的自动造型机！

传统模具，重复利用：一般情况下，双工位造型机，老式模具可以重复使用，节约开模具成本。

节约场地，减少***：造型机占地面积小，再结合开式自动线，小型双工位造型机现货，全自动浇注机使用，大大节约租用场地成本。

模具更换，只需几分：更换磨具时，只需拧下模具四角螺丝，安装新模具，再拧紧四角螺丝即可。

人机交互，故障易查：能将故障、阀门动作、油压、气压等参数显示在显示器上，使维修方便快捷。

造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机

一种垂直分型无箱造型的铸球、铸段模具，分为左、右模（也有称之为动、静模）用于耐磨铸球或铸段的垂直分型迪砂线生产的铸造成型。具有以下优点：

1、每小时产出可达300箱，根据不同规格每班产量一般可达10t~20t；

2、适用范围广，适宜于铸球、铸段产品生产，尤其劳动密集型的高附加值的小规格产品的生产；

3、成品率可达97%以上。

该模具在有限的空间合理排布，模型串呈0o设置，发挥模具的效能；独特的、科学的冷凝和补缩控制设计，小型双工位造型机怎么样，解决了该类型模具产品模型无法水平或呈小角度设置的难题，拓展了模具内部设置空间；其模具生产产品工艺出品率与现有技术中的模具产品的工艺出品率相比提高了5%～15%，大大提高了工艺出品率，进一步节约了能源，提高了实际经济效益。

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