在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。

型号 砂型(口径)尺寸 生产率 合箱精度 系统压力 砂型硬度 总功率

mm molds/h mm MPa N/cm2 kW

LZ416 600*480*(120—250） 220—280 0.1—0.15 10 ≥85 16.5

LZ417 700*535*(120—250） 220—280 0.1—0.15 10 ≥85 20

LZ418 800*600*(120—250） 220—280 0.1—0.15 10 ≥85 54.2

LZ4110 1000*1000*(120—250） 150—200 0.1—0.2 10 ≥85 7

垂直分型自动造型线有哪些特点：该生产线具有生产***、铸件尺寸精度高、自动化程度高、噪声小、组线灵活、占地面

积小、工艺和建设***低、节约能源等特点，是当前生产中小件***的潮模砂造型自动线。该自动线所采用电器、液压原件均为进口或合资企业产品，设备运转稳定，操作维护简便。垂直分型无箱自动造型线1、每小时产出可达300箱（建议根据电炉特性每班造型100~200箱），根据不同规格每班产量一般可达10t~20t。与进口同类造型线相比，在自动化控制及机电一体化水平、设备运转可靠性、同步冷却、型腔部件耐磨性、满足合型同步输送、机械下芯、胶带冷却、自动加砂等成套功能、标准化水平和可维护性方面不相上下，且价格仅为进口产品的三分之一或更低，具有很 好的性价比。

全自动造型机的***窍门--

　　1.工作前检查员工之间的交接记录。

　　2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

　　3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

　　4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

　　5.全自动造型线设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

　　6.对全自动造型机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。

　　7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

　　8.操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设***置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。

　　9.密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。