破碎制砂机锤头

由于高锰钢锤头铸造时质量存在一定的误差，在更换新锤头时***好进行称量，根据质量平均分成若干组，每组的质量及左、右质量都要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动，造成锤头捶打不均，每个锤头磨损快慢不一样，使整套锤头的使用寿命降低。

板式喂料机采用变频电机，保证进料均匀，同时控制喂料的速度，避免因喂料不均匀对制砂机转子造成冲击过大或者制砂机腔内堵料，加快锤头磨损。破碎制砂机锤头

针对以前更换下来锤头较多现象，我公司对锤头进行堆焊修复利用。技术人员经过分析研究，制订可行的堆焊修复工艺方法。锤头经堆焊修复后使用，大大减缓磨损速度，延长使用周期，而且修复费用低，还不到新购锤头费用的一半。

为更好地做好制砂机锤头堆焊修复工作，加快修复时间，去年把这项全部委托给外单位进行***修复。破碎制砂机锤头

随着技术的发展，先后出现了超高锰钢锤头和双合金锤头（也叫复合合金锤头）。双合金锤头，通常有三种形式：其一是，在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能；其二是，在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金（主要是铬）含量；由于锤头铸造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。其三是，在锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块。由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56以上，所以，就提高了锤头的抗磨性能。破碎制砂机锤头

对于坑磨材料的研究及其应用，特别是制砂机锤头的研制，在我国已经有相当深入相当广泛了，材料主要有高锰钢、马氏体钢和铬系白口铸铁等，达数十种之多，由于相关技术原因、生产管理和营销手段等原因，导致选择材料的随意性、不科学性，造成材料极大的浪费，所以依据生产条件和产品服役条件来确定材料及生产工艺，以获得优良的合作性能和低廉的生产成本，是亟待解决的问题。一直以来，锤头厂研制了多种多元低合金钢锤头，在同等工艺条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高一倍以上。破碎制砂机锤头

这里以当地某某水泥厂的要求，为其提供破碎水泥熟料的锤头，该锤头轮廓尺寸约为200×200×200mm，中间有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRCgt;56，Akgt;5J/cm2，工作指标lt;2g/吨熟料，寿命约3月/每付，制砂机安装在水泥生产线上，除要求寿命长，减少维修、装卸时间外，更重要的是不允许制砂机锤头断裂，否则将会***整个机器，所以要jue对保证材料的韧性，故确定选用高铬系高硬度、高韧性白口铸铁。破碎制砂机锤头锤式制砂机失效锤头的微观的分析当新锤头开始工作的时候，锤式制砂机失效的锤头的工作区和物料是以撞击形式进行接触的，撞击坑造成变形使锤头表面产生加工硬化，多次检击后便会产生疲劳裂纹，裂纹扩展交割形成磨屑，磨屑的脱离也是会造成锤头的磨损。

生产在本车间进行，熔炼设备为容量250kg中频感应电炉，因锤头材料属脆性材料，不可采用水淬工艺，又因车间面积小，无法设置油淬工艺所需的相应设施，故我们确定用空淬的方案，以此作为制定成分、热处理工艺的基础条件。