炉渣破碎机的日常维护与***工作。

1、锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。

2、600×600型炉渣粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置（往外移眼）后，继续使用。

3、装配或更换锤头时，保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。

4、长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。

5、如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。

6、如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。

7、该炉渣粉碎机没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。

对于建设制砖方面所需要的一些骨料，如成品粒度打算控制在1-2mm范围的，就要有一台双级煤矸石粉碎机。当然，具体视情况而定。双级煤矸石粉碎机的作用在于，大型高湿物料粉碎机，它能将较大直径的石料破碎到3mm一下占90%，然后再通过滚筒筛机再次筛选，达到成品。

　　双级煤矸石粉碎机论型号可分为多个型号，主要用来破碎各不同直径大小的石料，产量不同，动力电机需求不同，根据地区的自然环境和产品因地制宜。煤渣粉碎机的常用型号有600×400、600×600、600×800等。适用的行业有建材、矿山、电厂、水泥、公路、铁路、水利和化工等。不过，用户在选择前先咨询厂家，说明情况，有厂家的技术员为其提供适合的产品设备及其型号。

只要是机械设备，高湿物料粉碎机多少钱，那么在使用的过程中，平衡感是设备正常稳定运行的前提之一，当然炉渣破碎机也不例外。只有炉渣破碎机正常平稳的工作才能将设备的故障率降到很小，所以在设计生产炉渣粉碎机的时候，对于设备自身的平衡感要求还是比较严格的。首先我带大家了解一下哪些因素会影响到炉渣破碎机的平衡感不稳。

1、设备在生产的过程中，部件的重量尺寸不合格，因为炉渣破碎机毕竟属于比较好的机械设备，每一个部件都是需要经过精心核算才能确定下来，所以如果在生产的时候有任何偏差，都会引起炉渣破碎机的不平衡。

2、易损件磨损严重的话，导致部件本身材质出现偏差，南宁市高湿物料粉碎机，从而造成炉渣破碎机不平衡

3、内部工作系统中进入杂质，只是炉渣破碎机的工作系统出现失衡

以上是造成炉渣破碎机不平衡的三大因素，高湿物料粉碎机厂家，如果用户朋友们在开机使用之前，将炉渣破碎机进行检查，尤其是易损件的磨损情况、及内部工作是否存在杂质、润滑油是否充足干净等方面进行排查，这样可以有效杜绝炉渣破碎机不平衡的问题。

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